# Planta industrial de evaporación al vacío de doble efecto para
concentración de extracto botánico – 3.060 kg/h
Resumen
Planta industrial completa de evaporación por vacío de doble efecto
fabricada por INDETEC, S.L. – Grupo Vento, diseñada para la
concentración de extractos botánicos y vegetales utilizando
tecnología de evaporación de película descendente.
La instalación integra dos evaporadores tubulares de película
descendente, una etapa de pasteurización tubular, recipientes de
separación, un condensador vertical de superficie, equipos de
recuperación de calor, bombas de proceso, una bomba de vacío de
anillo líquido, tanques auxiliares, instrumentación y un sistema
automatizado de control y monitorización.
La configuración de doble efecto está diseñada para concentrar
productos líquidos evaporando agua en condiciones de vacío,
utilizando la energía térmica de forma eficiente en las etapas de
evaporación. El sistema también incorpora recuperación de calor
mediante intercambiadores de placas para precalentar el producto
entrante.
Según la documentación técnica disponible, la instalación tiene
una capacidad nominal de procesamiento de 3.060 kg/h. Las tasas reales
de producción dependen de la composición, concentración inicial,
concentración objetivo, viscosidad y características térmicas del
material procesado.
El equipo se ofrece como una instalación industrial completa,
incluyendo el equipo de proceso visible, tuberías asociadas,
controles eléctricos, plataformas, escaleras de acceso, soportes
estructurales y accesorios funcionales de la planta.
Actualmente, la instalación se encuentra en Vícar, Almería,
España.
1. Equipo principal – Evaporador de vacío de doble efecto
INDETEC
Fabricante: INDETEC, S.L. – Grupo Vento
Tipo de equipo: Planta industrial de evaporación y concentración de
vacío
Proceso: Evaporación de doble efecto de película descendente
Aplicación: Concentración de extractos botánicos y vegetales
Capacidad nominal de procesamiento: 3.060 kg/h, según la información
disponible en la lista
El equipo principal consta de dos conjuntos tubulares de evaporación
de película descendente, identificados como H1 y H2, que trabajan con
dos recipientes de separación vertical, C1 y C2.
Cada conjunto de evaporación incorpora un sistema de distribución de
producto, una sección tubular de transferencia de calor, una camisa
de vapor, una zona de expansión, un colector inferior de producto,
provisiones internas de limpieza y conexiones para productos, vapor,
recirculación y servicios de limpieza.
Los recipientes de separación cuentan con cuerpos cilíndricos con
fondos cónicos, entradas de producto ciclónicas, ventanas de
inspección, aberturas de acceso, sistemas de limpieza e
instrumentación de presión y temperatura.
Esta configuración está destinada a soportar procesos industriales
de concentración continua. El rendimiento real y la concentración
final alcanzable dependen del producto que se procese y de las
condiciones de funcionamiento.
2. Tanque de lanzamiento y limpieza CIP
La instalación incluye un tanque vertical de acero inoxidable
utilizado para la introducción de productos y operaciones de limpieza
in situ (CIP).
Detalles técnicos:
- Cantidad: 1 unidad
- Construcción: Recipiente cilíndrico vertical de acero
inoxidable
- Capacidad: 1.500 litros
- Diámetro aproximado del cuerpo: 955 mm
- Altura aproximada de la carrocería: 2.000 mm
- Configuración inferior: fondo dished tipo Klöpper
- Apoyo: Tres patas
- Accesorios: Conexiones de proceso, válvulas e instrumentación
El tanque forma parte del sistema de manipulación y limpieza del
producto asociado a la instalación de evaporación.
3. Unidad de pasteurización tubular
El sistema incluye un intercambiador de calor de pasteurización
tubular con una sección de retención de producto.
Detalles técnicos:
- Cantidad: 1 conjunto tubular de transferencia de calor
- Longitud aproximada del haz de tubos: 3.000 mm
- Dimensiones internas del tubo: 27 × 30 mm, según lo documentado
- Tiempo de retención del producto: Aproximadamente 30–40
segundos
- Configuración de calefacción: Camisa de vapor externa
- Instrumentación: indicación de nivel de condensado, manómetro de
presión/vacío y termómetro
- Conexiones: Líneas de producto, vapor y condensado
La etapa de pasteurización proporciona un tratamiento térmico
controlado del producto antes o como parte del proceso de
concentración, sujeto a la configuración prevista del proceso de la
instalación.
4. Conjuntos evaporadores de película descendente H1 y H2
Dos conjuntos tubulares de evaporadores de película descendente
forman el núcleo de la planta.
Detalles técnicos:
- Cantidad: 2 unidades
- Identificación: H1 y H2
- Dimensiones internas del tubo: 50 × 53 mm
- Longitud tubular aproximada: 6.000 mm
- Longitud total aproximada de cada conjunto: 8.250 mm
España
04738 Vícar, Almería 
