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Thermal cleaning oven VOGAMAKINA
new machine
THERMISCHE REINIGUNG PYROLYSE-OFEN
Zykluszeit : 2 - 4 Stunden
Beschickung : Wagen, manuelle Beschickung
Isolierung : Keramikwolle + Steinwolle
Dicke der Isolierung : 175 mm
Höchsttemperatur : 1.260˚C
Heizungsart : Direkt beheizt
Heizquelle: Erdgas, Flüssiggas oder Diesel
Brennkammern : 2 Sätze
Überhitzungskontrolle : Wassersprühdüsen - 2 Stück
Sicherheitskontrolle : Wassersprühdüsen - 2 Stück
Backofen-Sicherheitstür : 1 Satz
Schaltschrank : PLC-gesteuert, Schaltgeräte der Marke Schneider
Electric
Steuerungssystem : Bedienfeld mit Touchscreen und Softwaresystem
MATERIAL
Ofengehäuse : Stahlkonstruktion und Blech, spritzlackiert
1. Brennkammer: Schamottestein und feuerfester Zement, 1.400˚C
2. Brennkammer: Schamottestein und feuerfester Zement, 1.260˚C
BETRIEBSTEMPERATUR
1. Brennkammer: 250 - 600˚C
2. Brennkammer: 800 - 1.100˚C
Durchmesser des Schornsteinauslasses : 450 mm
FUNKTIONSPRINZIP
Der thermische Reinigungsofen umfasst eine Prozessbrennkammer mit
einem Brenner, einen integrierten thermischen Oxidationsnachbrenner,
eine Temperaturregelung für beide Brenner, eine Luftzufuhr und ein
Wassernebel-Einspritzsystem zur Kontrolle der Flammentemperaturen, die
bei der Verarbeitung großer Mengen brennbaren Materials auftreten
können.
Thermische Reinigungsöfen arbeiten nach dem Prinzip der
kontrollierten Luft. Der Verbrennungsprozess und die Temperatur werden
durch Drosselung des Luftstroms in Abhängigkeit von der Beladung
gesteuert. Öfen mit kontrollierter Luft sind mit einem SPS-System
ausgestattet, das die Prozesstemperaturen des Ofens während des
Betriebs anzeigt und kontrolliert.
Wenn die eingestellte Temperatur erreicht ist, wird die Luftzufuhr
automatisch gedrosselt. Wenn die Temperatur sinkt, wird der Brenner
wieder aktiviert und die Luftzufuhr automatisch geöffnet.
Alle Wärmereinigungsöfen verfügen über einen integrierten
thermisch oxidierenden Nachbrenner mit eigenem Temperaturregler.
Dieser ist so dimensioniert, dass er den Abgasen der Prozesskammer
Luft zuführt und die Gase auf Temperaturen von 800-1.100ºC oder
höher bringt, um Dämpfe und Gerüche aus der Charge zu oxidieren.
Die meisten Farben und flüchtigen Beschichtungen entzünden sich im
Temperaturbereich von 260-600 ºC, was zu einem schnellen
Temperaturanstieg bis zum einstellbaren Sollwert der Steuerung führt.
Bei einem plötzlichen Temperaturanstieg im Ofen ist der für die
Verbrennung benötigte Sauerstoff begrenzt, wodurch das Feuer erstickt
wird. Der Brenner der Prozesskammer und die Luftzufuhr werden
automatisch abgeschaltet, die Flamme erlischt, da der Sauerstoff
verbraucht ist und die Bedingungen für die Lackreinigung geschaffen
werden.
Zum Beheizen der Öfen wird Gas oder Dieselkraftstoff verwendet. Die
Wärmereinigungsöfen sind CE-zertifiziert und entsprechen den
europäischen Normen.
THERMAL CLEANING PYROLISIS OVEN
Cycle time : 2 - 4 hours
Loading : Trolley, manual loading
Insulation : Ceramic wool + Rock wool
Insulation thickness : 175 mm
Maximum temperature : 1.260˚C
Heating type : Direct heated
Heating source : Natural Gas, LPG or Diesel
Combustion chambers : 2 sets
Overheating control : Water spray nozzles – 2 pc
Safety control : Water spray nozzles –2 pc
Oven safety door : 1 set
Electrical panel : PLC controlled, Schneider Electric branded
switchgear components
Control system : Touch screened panel and software system
MATERIAL
Oven body : Structural steel and sheet metal, spray painted
1st combustion chamber : Firebrick and refractory cement, 1.400˚C
2nd combustion chamber : Firebrick and refractory cement, 1.260˚C
WORKING TEMPERATURE
1st combustion chamber : 250 – 600˚C
2nd combustion chamber : 800 – 1.100˚C
Chimney outlet diameter : 450 mm
WORKING PRINCIPLE
The thermal cleaning furnace V4461515 includes a process combustion
chamber with a burner, an integrated thermal oxidizing afterburner,
temperature control for both burners, an air supply and a water mist
injection system to control flash temperatures that can occur when
processing large combustible material loads.
Thermal cleaning furnaces operate according to the controlled air
principle. The combustion process and temperature are controlled by
restricting the air flow according to the load. Controlled air
furnaces are equipped with a PLC system that displays and controls the
furnace process temperatures during operation.
When the set temperature is reached, the air supply is automatically
restricted. When the temperature drops, the burner is reactivated and
the air supply is automatically opened.
All heat cleaning furnaces include an integrated thermal oxidizing
afterburner with its own temperature controller. This is sized to
supply air to the exhaust gases of the process chamber and brings the
gases to temperatures of 800-1,100ºC or higher to oxidize fumes and
odors from the load.
Most paints and volatile coatings ignite in the 260-600ºC temperature
range, causing rapid temperature rise up to the adjustable set point
of the controls. When a sudden temperature rise occurs in the furnace,
the oxygen required for combustion is limited, suffocating the fire.
The process chamber burner and air supply automatically shuts down,
the flame extinguishes as oxygen is depleted and paint cleaning
conditions are created.
Gas or diesel fuel is used to heat the ovens. The heat cleaning ovens
are CE certified and comply with European Norms.
seller offer No. resale 163048860
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