位于 JFE Steel
京滨地区的热轧带钢厂是尖端钢铁生产技术的证明，
有制造日本最宽的热轧钢带的能力。该工厂于 1979
年投入使用，多年来不断升级以保持其竞争优势。生
于 2023 年 9 月停产，留下了卓越的遗产。
它具有一对交叉移位铣床，用于自适应辊隙控制，以
化厚度和形状。一项关键的改进是在 2009
年集成了一台施胶压榨机，它允许在使用恒定宽度的
坯的同时实现可变的带材宽度。这不仅提高了上游
坯连铸机和再加热炉的生产率，而且还扩大了可以高
效生产的产品范围。
Keihin HSM 能够轧制宽度达 2,300 毫米、厚度为 160 至 250
毫米的板坯，年生产能力约为 4,000,000
吨。该工厂将低碳钢加工成各种产品，从用于汽车车
的薄板到用于管线管应用的厚板。
制造商：CHUGAIROKOGYO（再加热炉）
MITSUBISHI-HITACHI-IHI （轧钢厂）
制造年份： 1979 年（2000 年代、2010 年代和 2020
年代升级）
封存时间：2023 年 9 月停产
生产能力：约 4,000,000 吨/年（每月 330,000 吨）
滚动方向：从左到右（左手线）
加工材料：低碳钢
板坯宽度： 600 – 2,300 mm
板坯厚度： 160 - 250 mm
板长：5.0 – 9.1 米
板坯重量：最大 36,000 kg
带材宽度：600 – 2,300 毫米
带材厚度： 1.2 - 25.4 mm
带材长度：最长 1,900 米
线圈内径： 762 mm
线圈外径：最大 2,050 mm
线圈重量：最大 36,000 kg
轧制速度：高达 1,159 mpm
再加热炉
制造商： CHUGAIROKOGYO
用途：高达 1,200 C 的板坯再加热
不。炉子：2
类型： 步进梁 （WB）
处理能力：每个 300 吨/小时
尺寸：57 米长
9.8 米宽
燃烧器：每个炉 12 个
轴流 + 再生
混合气体燃料
浆纱压榨机
制造商：三菱重工 （2009）
目的：在板坯宽度恒定的情况下实现各种宽度（提高
铸机和 RHF 生产率）
减宽能力：最大 370 毫米
减压机构：电动螺丝螺母型
冲压速度： 20 mpm
主机：3,400 kW
模具阶段数：2 段
输送速度：150 英里/小时
粗磨 'R2'
制造商： IHI
目的：卷材尺寸从 250 毫米减小到 60 毫米
宽度由垂直边缘卷调整
类型： 4-Hi 可逆，入口和出口磨边机
主电机：AC 8,000 kW x 2
最大负载：4,500 吨
粗磨机 'R4'
制造商： IHI
目的：卷材尺寸从 60 毫米减小到 40 毫米
类型： 4-Hi 不可逆，入口磨边机
主电机：AC 10,000 kW x 1
最大负载：4,500 吨
边缘加热器：C 型感应器
CROPSHEAR 和 DESCALER
制造商： H51252481 MITSUBISHI-HITACHI
目的：轧制坯料末端裁剪和氧化皮去除
类型： 曲柄剪
切割力：656 吨
电机容量：DC 1,200 kW x 2
更新：曲轴和齿轮于 2015 年 6 月更新
辅助设备：伽马射线探测器、大环滚
溜槽废物处理， CS 输送机， 坑， Riff 杯
除垢剂：150 kg/cm2 加压水射流除垢
精加工磨坊 （F1~F7）
制造商： 三菱重工
目的：将轧制库存尺寸从 40 缩小到
1.2 - 25.4 毫米
类型：4-Hi 连续
最大负载：5,000 吨
轧制力： 5,900 kN/mm
主电机：DC 8,400 kW（F1 和 F2 支架）
AC 10,000 kW（F3 支架）
直流 8,400 kW（F4、F5 和 F6 支架）
AC 8,400 kW （F7 支架）
跳动表
目的：热轧带钢用冷却水冷却
喷射装置（顶部）：每组 14,320 L/min 流量
喷射装置（底部）：每组 10,910 L/min 流量
下卷机
制造商：三菱重工 x 2 （1979） #1 & #2
IHI x 1 （2013） #3
目的：带材卷取和转移到堆场区域
类型：3 单元框架型
卷取速度：最大 1,159 mpm
辅助系统
集水泵：6- 垂直涡流式
0.4 MPa 吐出压力
日本
