Лінія наповнення та пакування пива у
скляних пляшках високошвидкісного
неповернення
Загальний огляд
Лінія розливу та пакування пива з
великою місткістю та повністю
інтегрованою для розливу та
пакування, розроблена для ефективної
обробки кількох форматів скляних
пляшок і конфігурацій упаковки.
Лінійка поєднує передову
автоматизацію, гігієнічну
конструкцію та обладнання світового
рівня від провідних виробників для
забезпечення максимальної
продуктивності, гнучкості та
надійності.
Ключові виробничі потужності
Номінальна швидкість (пляшки на
годину)
25 cl: 40 000 пляшок на годину
33 cl: 35 000 пляшок на годину
50 cl: 30 000 пляшок на годину
Формати пляшок
25 cl
30 cl
33 cl
50 cl
Формати пакування
Формати 25 cl
4 x 6 x 25 cl
1 x 12 x 25 cl
24 x 25 cl
Формати 30 cl
24 x 30 CL
Формати 33 cl
4 x 6 x 33 cl
6 x 4 x 33 cl
1 x 12 x 33 cl
24 x 33 CL
Формати 50 cl
20 x 50 cl
Характеристики та особливості
лінійки
Проєктування та інженерія
Прозорий дизайн лінії «прозорий»
Гігієнічне будівництво машин
Автоматизована система переходу
Автоматичне змащування машин
мастилом
Автоматичний CIP (очищення на місці)
Інтегрований моніторинг стану
Автоматизація та цифровізація
Інтеграція SCADA та MIS, включаючи:
Моніторинг продуктивності
пакувальних ліній
Планування виробництва
Аналіз часу простою
Моніторинг споживання енергії
Виробники обладнання світового
рівня
Лінійка включає обладнання від
міжнародно визнаних постачальників,
зокрема:
SIG Сімонацці
Сідел
Логопак
Кронес
Хейфт
FANUC
Доміно
Бортолін
BBULL
Функції переробки в пляшках
Виробничий процес
Полоскання пляшки водою
Пивна начинка
Нанесення коронної кришки
Пастеризація в пляшках
Маркування пляшки:
Етикетка грифа
Етикетка кузова
Етикетка на задній стороні
Кодування та маркування пляшки
Процес пакування
Картонна та вторинна упаковка
Розгортання / ерекція коробки
Вставлення кошика у коробки
Пакування пляшок у коробки
Закриття картону та кодування
Повна інспекція товару перед
палетуванням
Палетизація
Укладання вихідних піддонів
Огляд порожніх піддонів перед
палетуванням
Термоусадка готових піддонів
Термоусадочне нанесення фольги
зверху та з боків
Нанесення етикеток як на короткі, так
і на довгі піддони
Обробка пляшок і логістика
Вхідні пляшки
Пляшки, що постачаються на великих
піддонах:
Розмір піддона: 1 200 x 1 000 мм
Пляшки, складені на багаторазових
шарових подушках
Верхній лоток для коробки включено
Піддоні, закріплені обгорткою з
усадочної фольги
Зменшіть фольгу вручну перед
депалетизацією
Детальний виробничий процес
Наповнення та інспекція
Депалетизовані пляшки потрапляють у
ополіскувач/наповнювач
Пляшки промивають і наповнюють у
наповнювач/коронер
Пляшки змиваються водою після
наповнення
Перевірка систем інспекції:
Висота заповнення
Витік
Наявність та точність етикетки
Пастеризація
Вибрані продукти, оброблені через:
Тунельна пастеризація
Пастеризація пластин
Маркування та кодування
Пляшки сушать перед маркуванням за
допомогою системи «повітряний ніж»
Процес маркування, а потім наступне:
Лазерне маркування
Перевірка висоти насипу
Перевірка на витік
Конфігурація наприкінці лінії
Після маркування пляшки передаються
до:
Пакувальник для картону
Повна інспекція товарів
Секція палетування
Остаточна усадочна обгортка та
маркування піддону
Основні моменти та переваги
Високошвидкісне виробництво до 40 000
пляшок на годину
Гнучке поводження з кількома
форматами пляшок і пакування
Преміальне обладнання від всесвітньо
визнаних виробників
Передові системи автоматизації та
моніторингу виробництва
Гігієнічний та ефективний дизайн для
напоїв
Повністю інтегровані системи
інспекції та контролю якості
Оптимізовано для промислового
виробництва пива
Німеччина
