非リターン可能な高速ガラス瓶ビール充填・包装ラ
ン
概要
複数のガラス瓶のフォーマットやパッケージ構成を
率的に処理するために設計された、高容量かつ完
統合型のビール瓶詰めおよび包装ライン。このライ
ンは先進的な自動化、衛生的な建設、そして主要メ
カーの世界クラスの機械を組み合わせ、最大限の
能、柔軟性、信頼性を確保しています。
主な生産能力
名目速度(1時あたりのボトル数)
25 cl:40,000本/時
33 cl:35,000本/時
50 cl:30,000本/時
ボトルのフォーマット
25 cl
30 cl
33 cl
50 cl
パッケージ形式
25clフォーマット
4×6×25 cl
1 x 12 x 25 cl
24 x 25 cl
30 cl フォーマット
24 x 30 cl
33clフォーマット
4×6×33 cl
6 x 4 x 33 cl
1 x 12 x 33 cl
24 x 33 cl
50clフォーマット
20 x 50 cl
路線の特徴と特徴
設計と工学
透明な「透視」ラインデザイン
衛生機械構造
自動切り替えシステム
機械の自動グリース潤滑
自動CIP(現場清掃)
統合状態監視
自動化とデジタル化
SCADAおよびMIS統合には以下が含まれます:
包装ライン性能監視
生産計画
ダウンタイム分析
エネルギー消費のモニタリング
世界クラスの機器メーカー
このラインには、国際的に認められたサプライヤー
らの機器が含まれています。
SIG シモナッツィ
サイドル
ロゴパク
クローネ
Heuft
ファヌック
ドミノ
ボルトリン
ブブル
ボトル処理機能
生産工程
水でボトルをすすぎ
ビールの詰め物
クラウンキャップの適用
ボトルの殺菌
ボトルのラベル表示:
ネックラベル
ボディラベル
バックラベル
ボトルのコード化とマーキング
包装工程
カートンおよび二次包装
カートンの展開/勃起
カートンへのバスケット挿入
箱へのボトル詰め
カートンクロージングとコードマーキング
パレット化前の全商品検査
パレット化
出力パレット積み込み
パレット化前の空パレット検査
完成品パレットのシュリンクラップ
上部と側面に熱収縮ホイルを貼る
短いパレット面と長いパレット面の両方にラベルを
る
ボトル取り扱いと物流
入荷ボトル
バルクパレットで供給されるボトル:
パレットサイズ:1,200 x 1,000 mm
再利用可能なレイヤーパッドの上に積み重ねたボト
上部のカートントレイも付属しています
パレットは収縮ホイルで固定されています
デパレット化前に手動で取り除いたシュリンクホイ
詳細な生産フロー
充填と検査
デパレット化されたボトルがリンサー/充填ブロック
に入ります
ボトルはすすいで、充填剤やクラウナーで満たしま
ボトルは水で流す
検査システムの点検:
充填高さ
漏れ
ラベルの存在と正確性
殺菌
主な加工製品は以下の通りです:
トンネル殺菌
プレート加熱殺菌
ラベリングとコーディング
ラベル付け前に「エアナイフ」システムで乾燥させ
ボトル
ラベル付けの手順:
レーザーマーキング
充填高さ検査
漏れ検査
エンドオブライン構成
ラベル貼り後、ボトルは以下の場所へ移されます:
カートンパッカー
貨物の全面検査
パレット化セクション
最終パレットの縮小包装とラベル貼り
ハイライトと利点
高速生産は1時間あたり最大40,000本まで可能です
複数のボトルおよびパッケージ形式の柔軟な取り扱
世界的に著名なメーカーからのプレミアム機械
高度な自動化および生産監視システム
飲料用途における衛生的かつ効率的な設計
完全統合された検査および品質管理システム
工業用ビール生産環境に最適化されています
ドイツ
