Линия по наполнению и упаковке пива в
стеклянных стеклянных бутылках с
невозвратным возвратом
Общий обзор
Линия разлива и упаковки пива с
высокой производительностью и
полностью интегрированной,
предназначенная для эффективной
обработки нескольких форматов
стеклянных бутылок и конфигураций
упаковки. Линейка сочетает передовую
автоматизацию, гигиеническую
конструкцию и оборудование мирового
класса от ведущих производителей для
обеспечения максимальной
производительности, гибкости и
надёжности.
Ключевые производственные мощности
Номинальная скорость (бутылки в час)
25 cl: 40 000 бутылок в час
33 cl: 35 000 бутылок в час
50 cl: 30 000 бутылок в час
Форматы бутылок
25 cl
30 cl
33 cl
50 cl
Форматы упаковки
Форматы 25 cl
4 x 6 x 25 cl
1 x 12 x 25 cl
24 x 25 CL
Форматы 30 cl
24 x 30 cl
Форматы 33 cl
4 x 6 x 33 cl
6 x 4 x 33 CL
1 x 12 x 33 cl
24 x 33 CL
Форматы 50 cl
20 x 50 cl
Характеристики и особенности линии
Проектирование и инженерия
Прозрачный дизайн линии
«Прозрачный»
Гигиенное строительство машин
Автоматизированная система
перехода
Автоматическое смазывание машин
смазкой
Автоматический CIP (очистка на месте)
Интегрированный мониторинг
состояния
Автоматизация и цифровизация
Интеграция SCADA и MIS, включая:
Мониторинг производительности
упаковочных линий
Планирование производства
Анализ времени простоя
Мониторинг энергопотребления
Производители оборудования мирового
класса
В ассортимент входит оборудование от
международно признанных поставщиков,
включая:
SIG Симонацци
Сидел
Логопак
Кронес
Хейфт
FANUC
Домино
Бортолин
BBULL
Функции обработки бутылок
Производственный процесс
Промывание бутылки водой
Пивная начинка
Нанесение коронной крышки
Пастеризация в бутылках
Маркировка бутылок:
Этикетка грифа
Маркировка кузова
Обратная этикетка
Кодирование и маркировка бутылок
Процесс упаковки
Картонная и вторичная упаковка
Раскладывание / эрекция коробки
Вставка корзины в коробки
Упаковка бутылок в коробки
Закрытие коробки и маркировка кода
Полный осмотр товара перед
паллетированием
Паллетирование
Укладка на выходных паллетах
Осмотр пустого поддона перед
паллетированием
Термоусадочная упаковка готовых
поддонов
Термоусадочная фольга нанесена
сверху и по бокам
Нанесение этикеток как на коротких,
так и на длинных поддонах
Обращение с бутылками и логистика
Входящие бутылки
Бутылки, поставляемые на оптовых
поддонах:
Размер поддона: 1 200 x 1 000 мм
Бутылки, сложенные на многоразовых
слоевых подушках
Верхний лоток для коробки в
комплекте
Поддоны закреплены обёрткой из
термоусадочной фольги
Удалите фольга вручную перед
депаллетированием
Подробный производственный процесс
Наполнение и инспекция
Депаллетизированные бутылки попадают
в ополаскивающий блок
Бутылки промываются и наполняются
наполнительем/коронером
Бутылки промываются водой после
наполнения
Проверка инспекционных систем:
Высота заполнения
Утечка
Наличие и точность маркировки
Пастеризация
Избранные продукты, обработанные
через:
Тоннельная пастеризация
Пастеризация пластин
Маркировка и кодирование
Бутылки сушат перед маркировкой с
помощью системы «воздушный нож»
Процесс маркировки следует:
Лазерная маркировка
Проверка высоты насыпи
Проверка на протечку
Конечная конфигурация
После маркировки бутылки передаются
в:
Упаковщик картонных коробок
Полная проверка товаров
Секция паллетизации
Окончательная термоусадочная плёнка
и маркировка
Основные моменты и преимущества
Высокоскоростное производство до 40 000
бутылок в час
Гибкое обращение с несколькими
форматами бутылок и упаковки
Премиальное оборудование от всемирно
признанных производителей
Современные системы автоматизации и
мониторинга производства
Гигиеничный и эффективный дизайн для
напитков
Полностью интегрированные системы
инспекции и контроля качества
Оптимизировано для промышленных
условий производства пива
Германия
