General SKU231U198 LocationBarneveld MakeRieter TypePRIMO 100 S No.10.0069173 Year of construction2006 Main Features Motor3 KW Width100 mm Specified Features - Pelletiser MaterialMild steel Pelletiserstrand pelletizer Rotor width130mm Rotor diameter100mm With roll feedingcheck Motor3 kW 220-240/380-420 Volt (598 rpm) Capacitymax 350 kg/h Outlet200x140 mm Information Mounted on framecheck Mounted on wheelscheck With switchcheck Weight750 kg CEcheck Floorspace1,3x1 m Total height1,45 mPelletisersRieterMills > PelletisersBrand > Rieter What you can expect from Foeth: -- Machine is in working condition -- At a reduced price compared to new -- Ready for shipping to any destination worldwide -- You are welcome to inspect the machine in Barneveld, The Netherlands. Please visit us in Barneveld for many more machines!
General SKU231U190 LocationBarneveld MakeRieter TypePrimo 100S No.10.006-8519 Year of construction2000 Main Features Motor3.5 KW Width100 mm Specified Features - Pelletiser MaterialMild steel Pelletisercheck Rotor width130mm Rotor diameter130mm Number of rotor knives1 Motor 3,5 kW, 400 volt Number of strands:4 Capacity30-90 kg/min Outlet200x140 mm Information Mounted on framecheck Mounted on wheelscheck With switchcheck Weight620 kg CEcheck Floorspace1,3x1 m Total height2,2 mPelletisersRieterMills > PelletisersBrand > Rieter What you can expect from Foeth: -- Machine is in working condition -- At a reduced price compared to new -- Ready for shipping to any destination worldwide -- You are welcome to inspect the machine in Barneveld, The Netherlands. Please visit us in Barneveld for many more machines!
Numéro d’actions U1984-2 Séchoir d’impact utilisé pour les granulés par RIETER (Allemagne) modèle AERO 500 en acier inoxydable (matériau 1.4541, AISI 321). Le sécheuse est équipé d’un souffleur à air fournissant 90 m3/min et conduit par moteur électrique avec une puissance de 18,5 kW. Dryer a déclaré une production de 4000 kg/h de produit sortant. Débit d’eau avec granulés : 35 m3/h (maximum), 25 m3/h (nominal) et 20 m3/h (minimum). Aujourd’hui, la machine a installé des écrans avec maille 1,2 mm. Machine nouvelle 1997. Dimensions d’expédition de sécheuse : largeur 1400 mm x longueur 3830 mm x hauteur 2265 mm. Poids de la machine - 700 kg. Le corps de la chambre de séchage est étouffé par le son. Documentation technique incluse dans la langue allemande. Machine avait travaillé sur les granulés PP.
3 cartes RIETER type C4-A, année 1992, avec système d’alimentation par goulotte TRÜTZSCHLER type FBK 533 (année 2004), Type de contrôle AutoSilver EZA–1, levier automatique, offre automatique, diamètre du pot 60 cm, hauteur du pot 110 cm 1 carte RIETER type C4, année 1987, avec système d’alimentation par goulotte TRÜTZSCHLER type FBK 533 (année 1999), Type de contrôle AutoSilver EZA–1, levier automatique, offre automatique, diamètre du pot 60 cm, hauteur du pot 110 cm
TORSION 7 RIETER (2 PLIS) 2011 136 POSITION Pour en savoir plus, cliquez ici - / Contactez-nous au -
Tamis d’alimentation rond avec la nouvelle cuve et boîte de vitesses en surpoids. Diamètre de la cuve 1900 mm Capacité de débit 45 cbm
Puissance d’entraînement 75 kW, 1450 tr/min Arbre central 6 tr/min
Diamètre de la cuve 1900 mm Diamètre de la plaque de collecte 3200 mm Rendement selon le matériau 45 cbm/h
Alimentateur de caisses Rieter, largeur de bande 1200 mm, longueur 6 m
Alimentateur rond pour doser les matériaux difficiles à écouler, diamètre de la cuve : 950 mm, hauteur de la manche : 800 mm, capacité de la mangeoire : environ 0,5 m³, diamètre de la plaque : 1 200 mm ; rejet via agitateur de sol à trois bras avec grattoir mural et pousseuse/déversoir réglable. Entraînement via un moteur à engrenages réglable SEW de 5,5 kW. Atelier révisé en 2017 par une société spécialisée belge, plus utilisé depuis.
Laminoir 800x800 mm, construit en 1996 Épaisseur de la coque du rouleau 60 mm
Alimentateur rond de crible entièrement révisé d’un diamètre de 1 900 mm. Au cours de la révision en 2025, la boîte de vitesses a été entièrement démontée et nettoyée, tous les roulements et joints d’arbre ont été remplacés, un arbre de pignon et un engrenage conique ont été retapissés. La pompe à huile et l’entraînement du plateau ont été révisés, les systèmes de chauffage au mazout ont été renouvelés, etc.
