용접 파이프 생산 라인 (신규) HYUNDAI RB JCO-LSAW

기타 기계 및 공장 / 기타 기계 및 공장

생산자: HYUNDAI RB

모델:JCO-LSAW

기계의 유형: 용접 파이프 생산 라인 (신규)

품목 아니오.: 167844200

양: 1

날짜: 29.08.2025

제조 연도:

위치: Land-kr 대한민국

값:


힐코 인더스트리얼은 현대 RB(한국)가 설계 및 제조한 새로운 LSAW 용접 파이프 전체 생산 라인과 개별 기계의 판매를 촉진하기 위해 현대 RB가 선정한 파트너입니다.

현대RB는 25년 이상의 경험을 바탕으로 우수한 생산 능력을 바탕으로 JCO 프레스 벤딩을 특징으로 하는 자체 S.A.W. 파이프 생산 라인을 개발했습니다.

LSAW 용접 파이프 생산 라인 주요 장비 및 기능:

쇼트 블라스팅
– 최대 6m/min x 폭 4,800

엣지 밀링
– Φ800 커터 유형 x 130kw
– 빠른 공구 교환
– 최대 밀링 속도: 6m/min.
– 밀링 횟수 자동 계산
– 자동 폭 확인

가장자리 굽힘(사전 구부림)
– 1,500톤/8t ~60t/6~13.5m
– 빠른 크기 변경
– 최대 굽힘 두께: 60mm

JCO 프레스 벤딩
– 6,000/8,000/10,000톤(최대 13.5M)
– CNC가 있는 PLC(레시피 메모리)
– 사전 응력 기능
– 두께에 따른 압착력 제어

루트 패스 용접
– CO2 DC 1.000A / 8t ~60t
– 중앙 추적 센서가 있는 GMAW
– 최대 용접 속도: 4.5m/min.

내부/외부 용접
– Φ406.4~Φ1,524/2극
– 용접 센터 추적
– 플럭스 재활용 시스템
– 예열 시스템(옵션)
– 전극 수 2~5극(옵션)

롱 심 밀링
– Φ350 커터 유형 x 7.5kw
– 백 비드 밀링은 아크 에어 가우징을 대체합니다.
– 외부 홈 준비

치수 수정
– 용접 변형 보정
– 양단 진원도 및 직진도 보정

방사선 검사
– 방사선 촬영 및/또는 방사선 검사
– 2 헤드 타입 / Φ406.4 ~ Φ1,524
– 디지털 센서가 있는 듀얼 X-Ray(LDA/FPD)
– 자동 공구
– Al 평가자(옵션)
– 이미지 공유 시스템(옵션)

탭 절단
– 자동 선회 가스 절단 유형

코판더
– 1,750톤 4웨이 타입
– 현대RB 개발
– 스트레스 해소 효과
– 전신 진원도 보정
– 최대 압축률: OD의 0.3%
– 직진도 보정(옵션)

테스트 쿠폰 절단
– H51252481 자동 선회 가스 절단 유형

끝 베벨링(끝 방향)
– 커터 타입/Φ406.4~Φ1,524
– 파이프 내부 척킹 및 파이프 회전
– 자동 길이 확인
– 파이프 이송 시스템(동시 입력 및 출력)
– 베벨링 도구의 각도(옵션)
– 베벨 모양(옵션)

열처리(옵션)
– 스트레스 해소 / 정상화 / 정상화 및 템퍼링
– 100톤/충전(W6,000XH3,400XL16,000)
– LNG 열원 시스템
– 펄스 온-오프 온도 제어
– 최대 1,000°C, ±10°C 편차

육안 검사 및 자동 치수 검사

소멸 코팅(옵션)
– 롤러형 코팅 시스템

자동 마킹
– 전자동 로봇형 파이프 마킹 시스템
– 자동 마킹 프로그램

수압 시험
– Φ406.4~Φ1,524/250바
– 단계별 압력 조정(충전, 고압, 가압)

포장 및 검사

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현대RB는 25년 이상의 경험을 바탕으로 우수한 생산 능력을 바탕으로 JCO 프레스 벤딩을 특징으로 하는 자체 S.A.W. 파이프 생산 라인을 개발했습니다.

LSAW 용접 파이프 생산 라인 주요 장비 및 기능:

쇼트 블라스팅
– 최대 6m/min x 폭 4,800

엣지 밀링
– Φ800 커터 유형 x 130kw
– 빠른 공구 교환
– 최대 밀링 속도: 6m/min.
– 밀링 횟수 자동 계산
– 자동 폭 확인

가장자리 굽힘(사전 구부림)
– 1,500톤/8t ~60t/6~13.5m
– 빠른 크기 변경
– 최대 굽힘 두께: 60mm

JCO 프레스 벤딩
– 6,000/8,000/10,000톤(최대 13.5M)
– CNC가 있는 PLC(레시피 메모리)
– 사전 응력 기능
– 두께에 따른 압착력 제어

루트 패스 용접
– CO2 DC 1.000A / 8t ~60t
– 중앙 추적 센서가 있는 GMAW
– 최대 용접 속도: 4.5m/min.

내부/외부 용접
– Φ406.4~Φ1,524/2극
– 용접 센터 추적
– 플럭스 재활용 시스템
– 예열 시스템(옵션)
– 전극 수 2~5극(옵션)

롱 심 밀링
– Φ350 커터 유형 x 7.5kw
– 백 비드 밀링은 아크 에어 가우징을 대체합니다.
– 외부 홈 준비

치수 수정
– 용접 변형 보정
– 양단 진원도 및 직진도 보정

방사선 검사
– 방사선 촬영 및/또는 방사선 검사
– 2 헤드 타입 / Φ406.4 ~ Φ1,524
– 디지털 센서가 있는 듀얼 X-Ray(LDA/FPD)
– 자동 공구
– Al 평가자(옵션)
– 이미지 공유 시스템(옵션)

탭 절단
– 자동 선회 가스 절단 유형

코판더
– 1,750톤 4웨이 타입
– 현대RB 개발
– 스트레스 해소 효과
– 전신 진원도 보정
– 최대 압축률: OD의 0.3%
– 직진도 보정(옵션)

테스트 쿠폰 절단
– H51252481 자동 선회 가스 절단 H51252481 유형

끝 베벨링(끝 방향)
– 커터 타입/Φ406.4~Φ1,524
– 파이프 내부 척킹 및 파이프 회전
– 자동 길이 확인
– 파이프 이송 시스템(동시 입력 및 출력)
– 베벨링 도구의 각도(옵션)
– 베벨 모양(옵션)

열처리(옵션)
– 스트레스 해소 / 정상화 / 정상화 및 템퍼링
– 100톤/충전(W6,000XH3,400XL16,000)
– LNG 열원 시스템
– 펄스 온-오프 온도 제어
– 최대 1,000°C, ±10°C 편차

육안 검사 및 자동 치수 검사

소멸 코팅(옵션)
– 롤러형 코팅 시스템

자동 마킹
– 전자동 로봇형 파이프 마킹 시스템
– 자동 마킹 프로그램

수압 시험
– Φ406.4~Φ1,524/250바
– 단계별 압력 조정(충전, 고압, 가압)

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