溶接パイプ生産ライン(NEW) HYUNDAI RB JCO-LSAW

その他の機械・植物 / その他の機械・植物

生産者: HYUNDAI RB

モデル:JCO-LSAW

機械のタイプ: 溶接パイプ生産ライン(NEW)

アイテム番号: 167844200

量: 1

日付: 29.08.2025

製造年:

場所: Land-kr 大韓民国

価格:


ヒルコ・インダストリアルは、ヒュンダイRB(韓国)が 設計・製造した新しいLSAW溶接パイプの完全な生産ラ インと個々の機械の販売を促進するために、ヒュン イRBによって選ばれたパートナーです。

ヒュンダイRBは、25年以上の経験で達成された優れた 生産能力に基づいて、JCOプレスベンディングを備え 独自のSAWパイプ生産ラインを開発しました。

LSAW溶接管生産ライン主な設備と特徴:

ショットブ
– 最大6m/min×幅4,800

エッジフライス加工
・Φ800カッタータイプ×130kw
- 迅速な工具交換
- 最大フライス加工速度:6m/min
– フライス加工回数の自動計算
- 自動幅チェック

エッジベンディング(プレベンディング)
– 1,500トン/8t~60t/6~13.5m
– 素早いサイズ変更
- 最大曲げ厚さ:60mm

JCOプレス曲げ
– 6,000/8,000/10,000トン(最大13.5M)
- CNC付きPLC(レシピメモリ)
- プレストレス機能
- 厚さに応じたプレス力制御

ルートパス溶接
– CO2 DC 1.000A / 8t ~60t
- センタートレースセンサー付きGMAW
- 最大溶接速度:4.5m/min

内部/外部溶接
– Φ406.4~Φ1,524/2極
– 溶接センタートレース
- フラックスリサイクルシステム
- 予熱システム(オプション)
– 電極数 2~5極(オプション)

ロングシームフライス加工
– Φ350カッタータイプ×7.5kw
– バックビードフライス加工がアークエアガウジング 取って代わります
- 外部溝の準備

寸法補正
– 溶接変形補正
– 両端の真円度と真直度の補正

X線検査
- X線撮影および/またはX線撮影
・2ヘッドタイプ/Φ406.4~Φ1,524
- デジタルセンサー付きデュアルX線(LDA/FPD)
- 自動工具
- Al評価器(オプション)
・画像共有システム(オプション)

タップカット
– 自動旋削ガス切断タイプ

コパンダー
・1,750トン4ウェイタイプ
– HYUNDAI RBによる開発
– ストレス解消効果
– 全身の真円度補正
- 最大圧縮率:外径の0.3%
– 真直度補正(オプション)

テストクーポンカット
– H51252481 自動旋削ガス切断タイプ

端面取り(端面取り)
・カッタータイプ/Φ406.4~Φ1,524
– パイプ内部チャッキングとパイプ回転
- 自動長さチェック
– パイプ移送システム(同時入出力)
– 面取り工具の角度 (オプション)
– ベベルの形状 (オプション)

熱処理(オプション)
– ストレス緩和/正規化/正規化&テンパリング
・100トン/チャージ(W6,000XH3,400XL16,000)
– LNG熱源システム
- パルスオンオフ温度制御
- 最大温度1,000°C、偏差±10°C

外観検査と自動寸法検査

バニッシュコーティング(オプション)
– ローラー式塗装システム

自動マーキング
– 全自動ロボット式パイプマーキングシステム
- 自動マーキングプログラム

静水圧試験
– Φ406.4~Φ1,524/250バール
- 段階的な圧力調整(充填、高圧、加圧)

梱包と検査

お問い合わせがございましたら、お問い合わせくだ い。
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ヒルコ・インダストリアルは、ヒュンダイRB(韓国)が 設計・製造した新しいLSAW溶接パイプの完全な生産ラ インと個々の機械の販売を促進するために、ヒュン イRBによって選ばれたパートナーです。

ヒュンダイRBは、25年以上の経験で達成された優れた 生産能力に基づいて、JCOプレスベンディングを備え 独自のSAWパイプ生産ラインを開発しました。

LSAW溶接管生産ライン主な設備と特徴:

ショットブ
– 最大6m/min×幅4,800

エッジフライス加工
・Φ800カッタータイプ×130kw
- 迅速な工具交換
- 最大フライス加工速度:6m/min
– フライス加工回数の自動計算
- 自動幅チェック

エッジベンディング(プレベンディング)
– 1,500トン/8t~60t/6~13.5m
– 素早いサイズ変更
- 最大曲げ厚さ:60mm

JCOプレス曲げ
– 6,000/8,000/10,000トン(最大13.5M)
- CNC付きPLC(レシピメモリ)
- プレストレス機能
- 厚さに応じたプレス力制御

ルートパス溶接
– CO2 DC 1.000A / 8t ~60t
- センタートレースセンサー付きGMAW
- 最大溶接速度:4.5m/min

内部/外部溶接
– Φ406.4~Φ1,524/2極
– 溶接センタートレース
- フラックスリサイクルシステム
- 予熱システム(オプション)
– 電極数 2~5極(オプション)

ロングシームフライス加工
– Φ350カッタータイプ×7.5kw
– バックビードフライス加工がアークエアガウジング 取って代わります
- 外部溝の準備

寸法補正
– 溶接変形補正
– 両端の真円度と真直度の補正

X線検査
- X線撮影および/またはX線撮影
・2ヘッドタイプ/Φ406.4~Φ1,524
- デジタルセンサー付きデュアルX線(LDA/FPD)
- 自動工具
- Al評価器(オプション)
・画像共有システム(オプション)

タップカット
– 自動旋削ガス切断タイプ

コパンダー
・1,750トン4ウェイタイプ
– HYUNDAI RBによる開発
– ストレス解消効果
– 全身の真円度補正
- 最大圧縮率:外径の0.3%
– 真直度補正(オプション)

テストクーポンカット
– H51252481 H51252481 自動旋削ガス切断タイプ

端面取り(端面取り)
・カッタータイプ/Φ406.4~Φ1,524
– パイプ内部チャッキングとパイプ回転
- 自動長さチェック
– パイプ移送システム(同時入出力)
– 面取り工具の角度 (オプション)
– ベベルの形状 (オプション)

熱処理(オプション)
– ストレス緩和/正規化/正規化&テンパリング
・100トン/チャージ(W6,000XH3,400XL16,000)
– LNG熱源システム
- パルスオンオフ温度制御
- 最大温度1,000°C、偏差±10°C

外観検査と自動寸法検査

バニッシュコーティング(オプション)
– ローラー式塗装システム

自動マーキング
– 全自動ロボット式パイプマーキングシステム
- 自動マーキングプログラム

静水圧試験
– Φ406.4~Φ1,524/250バール
- 段階的な圧力調整(充填、高圧、加圧)

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