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2006年にトルコで製造されたERMAK HGS 2600 X 6ギロチン鋏は、最大厚さ6mmの板金を切断するために 設計されています。機械は、ブレード間のギャップã ‚’調整するオプションを備えた精密なカッティングムŠイフを使用してこのプロセスを実行します。シンプ ルなデザインと効率的な駆動システムにより、最高ã �®切断品質を維持しながら、その寿命を通じてトラム–ルのない操作をさらに保証します。ERMAKSAN HGS 2606ギロチン鋏の重量は5000kgです。 ERMAK HGS 2600 X 6ギロチンばさみの技術仕様 - 最大ワーク厚さ:6 mm - ワークの最大長さ:2600 mm - ストローク数:20/分 - オイルタンク容量:150リットル - モーター出力:11 kW - 電源電圧:380V - 寸法(L x W x H):3395 x 1880 x 1550 mm - 機械の重量:500 ...
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2012年に中国で製造されたYAWEI L6SK 6X2500ギロチン鋏は、最大長2500mm、厚さ6mmの鋼板の精å ¯†切断用に設計されています。 YAWEI L6SK 6X2500ギロチン鋏の技術仕様 - 最大板金厚さ:6 mm - 板金の最大長:2500 mm - 設置電力:13 kVA - 電源:3x 400 V;50ヘルãƒ
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2008年にスペインで製造されたGEKA HYDRACROP 55/S油圧式鉄工機は、幅広いワーク加工を可能にする 汎用性の高い多機能機です。その剛性で頑丈な構造ã �«は、正確な穴とコーナーパンチング用に設計されã� Ÿ5つのワークステーションと、フラットバー、アンã‚ °ルバー、ソリッドバーのせん断が装備されています 。各ワークステーションは2つの油圧シリンダーによ って制御され、2つのステーションで独立して、また は並行して同時に作業することができます。GEKA HYD 55/S鉄工機の重量は1390kgです。 GEKA HYDRACROP 55/S 2気筒鉄工機の技術データ 一般データ - パンチ力:55 t - 切削抵抗:110t - ワークステーション数:5 - 油圧シリンダーの数:2 - エンジン出力:5 kW - 機械の重量:1390 k ...
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BEYELER PR6 ROBOT 60 X 2550 MM CNCプレスブレーキは、2001年にドイツで製造されまし た。この非常に強力で信頼性の高い機械は、最大長2 550mmのワークピースの精密曲げに使用されます。頑ä¸ ˆな構造と60トンのプレス力、そして完璧に最適化さã ‚ŒたCNC制御により、この機械はユニット生産や連続ç” Ÿ産のさまざまなアプリケーションに最適です。BEYELE R PR6のロボット出版物ブレーキは7200のkgを量る。 BEYELER PR6 ROBOT 60 X 2550 MMプレスブレーキの技術仕様 - CNC制御 - プレス力:60t(600kN) - 最大曲げ長さ:2550 mm - 曲げ速度:1-10 mm / s - 戻り速度:200 mm / s - スライダーストローク:265 mm - 最大応答時間:110ミリ秒 - 最小安全距離:350 mm - モーター出力:5.5 kW - 最大空気圧:8バール - 電源:3x 400 V ...
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2012年に製造されたEUROMETAL HGS 6×3200 NC油圧ギロチンシャーは、最大厚さ6mmの精密板金切æ– に使用されます。機械加工プロセスは、上部のカッ ティングナイフがスイングビームに取り付けられてã �„る間、ブレード間のギャップを調整するオプショム³を備えた精密カッティングナイフによって実行され ます。このソリューションにより、鋼板と非鉄金属è £½のワークピースの両方の加工が可能になります。åŠ ¹率的な油圧システムを備えたシンプルな設計により 、耐用年数全体を通じてトラブルのない操作が保証ã �•れると同時に、最高の切断品質が維持されます。EU ROMET HGS 6×3200 NCギロチンせん断の重量は約6600kgです。 EUROMETAL HGS 6×3200 NCギロチンシャーの技術仕様 - 最 ...
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2017年にオーストリアで製造されたSTM MasterCut WaterJetは、さまざまなワークピースを加工するためã� «設計された非常に強力な機械です。このプロセスで 使用される革新的なジェット切断技術は、ハイエンã ƒ‰コンポーネントと組み合わせることで、信じられã� ªいほどの切断品質と精度を実現します。アクセスが 容易で、ほとんど破壊されない設計で、広い作業領å ŸŸがあり、さらに、最も重い負荷の下でも高度な安å® š性を維持します。 STM WS3020水切断機は、非常に便利な自動ネスティング機è ƒ½を備えたCAD/CAMソフトウェア、37kWの高圧ポンプ、水 処理ユニットなど、幅広い機器を備えています。使ç ”¨中、機械はわずか800時間しか稼働せず、継続的にæ• ´備されています。 ...
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2010年にイタリアで造られたPRODUTECH ALPI DECA Nのコイル供給の打つ機械は3つのmmの最高の厚さが付 いている薄板金の精密打つこと、打抜きおよび印をä »˜けるために設計されている。厚い電気溶接鋼板でä½ œられた機械の構造は、大容量の大量生産の汎用性を 確保するために必要なすべてのコンポーネントを備ã �ˆています。これらの要素の1つは、あらゆるタイプã �®加工用に設計されたパンチを備えたマルチツールム˜ッドで、あらゆる形状を打ち抜くことができます。 また、パンチホルダーとダイのそれぞれは、回転中ã �§も独立して制御できます。 機械加工プロセスは、ストレートナーとデコイラーã �«よって、コイルからパンチングステーションに向ã� ‹って板金を徐 ...
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2016年にトルコで製造されたDENER SERVOBRAKE 4015 CNCプレスブレーキは、低エネルギー消費と低運用コã ‚¹トを同時に実現し、最高品質のワーク加工を保証ã� —ます。堅牢な構造と最先端の技術が特徴のこの機械 は、マルチバンドシステムを備えたサーボモーターã �¨ベルトをベースにした強力な電気駆動装置を備えã� ¦います。 SERVOBRAKE DENER DDM 4015サーボプレスブレーキは、標準の油圧システムを 電気駆動に置き換えることで、従来の油圧プレスよã ‚Šもはるかにメンテナンスが容易で高速です。これã� Œ可能なのは、機械に作動油、フィルター、シール、 その他の油圧部品がないためです。また、電気駆動ã �«より、いわゆるたわみ矢の発生と、ラムに力を均ç ‰に分散させるã� ...
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METALPRES KM4E折り畳み機は1980年に製造されました。安定したå …牢な構造が特徴で、最大長2メートルの様々なタイム—の板金を折りたたむように設計された機械は、優れ た品質と精度の加工を提供します。角度設定とともã �«適用された手動制御により、機械をユーザーの個〠…のニーズに適合させることができます。2023年、METAL PRES油圧折りたたみ機は、クラッチ、スリーブ、キャ ビネットを含む電気設備を交換し、ナイフを研ぐたã ‚�に、約14000PLN相当の一般的なオーバーホールを受け ました。 折り畳み機METALPRES KM4Eの技術データ - 最大板金長:2000 mm - 最大板厚(黒鋼):5mm - 最大板厚(ステンレス鋼):4mm - 技術文書 - 機械の寸法(L x W x H):2600 x 1200 x 1700 mm
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2000年にチェコ共和国で造られるMETALPRES NHM 3006の油圧ギロチンのせん断は3000のmmの最高の長さが 付いている黒くか酸抵抗力がある鋼板の精密切断のã �Ÿめに使用される。NHM 3006 Tギロチンシャーは、その耐用年数を通じて定期的に 整備され、アップグレードされてきました。2023年に は、正味額約16000PLNの一般的なオーバーホールが行ã‚ �れ、その間にシール、クランプ、コントロール、キ ャビネット付きの電気設備が交換され、ナイフが研ã �Œれました。METALPRES NHM 3000 3Mマシンの総重量は2000kgです。 METALPRES NHM 3006ギロチンせん断の技術仕様 - 最大切断長:3000 mm - 最大ワーク厚さ(耐酸鋼):5mm - 最大ワーク厚さ(黒鋼):6 mm - デジタル表示:ARBAH-L K+C - 寸法(L x W x H):3200 x 1500 x 2 ...
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スイスで2016年に製造されたSPIRO 6000V4プラズマ切断機は、鋼板や非鉄金属で作られたé ƒ¨品の工業生産中に中規模および大規模の産業プラム³トで理想的に機能します。最も激しい加工でも高い 切削性能を確保するために、安定した設計に基づくæ ‹¡張された作業スペースにより、機械の運転を中断ã� ™ることなく、完成品の切断とアンローディングを同 時に行うことができます。SPIRO CUTLASS 6000プラズマ切断機は、パラメトリックモデルと形状 の完全なライブラリを備えた高速Spiro HSコントローラを使用して操作されます。 SPIRO 6000V4プラズマ切断機の技術仕様 - コントローラ:Spiro HSコントローラ - 作業台の寸法(L x W):6000 x 1500 mm - 最大板金厚:8 mm - 送り速度:22m/min - プム...
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2016年にポーランドで製造されたEAGLE eVision 1530 F4.0 4kWファイバーレーザーは、ステンレス鋼やアルミニã ‚¦ムなどの板金加工用に設計されています。最先端ã� ®4kWファイバービーム切断技術と、安定した作業台、 特別に設計された切断ヘッドを組み合わせることでã €�切断材料に関係なく、ワーク領域全体で優れた寸æ³ •と形状の精度を実現します。さらに、刃先が低く、 熱影響部が小さいため、加工中に被削材のエッジでã ƒ¯ークの形状が変化しません。eVision 1530 F4.0ファイバーレーザーには、直感的なBECKHOFF CNCコントローラーとDONALDSON TORIT DCEマルチチャンバー抽出システムなどで構成されるæ ©Ÿ器が搭載されています。機械の総重量は約18000kgでã �™。 EAGLE eVision 1530 F4.0レ ...
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MOST SPEEDCUT 15/30プラズマガス切断機は、2018年にポーランドで製é € されました。プロフェッショナルな生産ニーズにä½ ¿用される機械は、全自動トーチを使用して最大重量 4トンの金属の精密切断を行います。トーチはトーチ を損傷から保護するために特別なシステムを使用しã �¦おり、機械の完全に亜鉛メッキされた単一モジュム¼ル設計と組み合わせることで、寿命を通じて長くト ラブルのない動作を保証します。SpeedCUT 15/30 CNC切断機の重量は1500kgです MOST SPEEDCUT 15/30プラズマガス切断機の技術仕様 - 作業台の寸法(L x W):3000 x 1500 mm - 移動速度:25000mm/min - 作業速度:最大10000mm/分 - Z軸送り範囲:110 mm - 最大ワーク重量:4000kg - テーブルタイプ:ウォーターベッドテーブル( ...
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ECKERT JANTAR 2プラズマガス切断機は、2013年にポーランドで製造ã� •れました。最も集中的で要求の厳しいワークピース 加工用に設計されたこの機械は、耐用年数を通じてå „ªれた切断精度、高レベルの安全性、トラブルのなã� „操作を提供します。頑丈な設計と強力で効率的なプ ラズマ源を組み合わせることで、最大厚さ100mm(酸素å ˆ‡断)または50mm(プラズマ切断)のワークピースを確実ã �«切断できます。すべてのプロセスパラメータは、ム�イエンドコンポーネントを備えた直感的なECS 872 CNC制御でプログラムされ、加工サイクルを全自動でå ®Ÿ行し、オペレーターによる機械操作の必要性を最å° �限に抑えます。 ECKERT JANTAR 2プラズマガス切断機の技術データ - CNC制御:ECS 872 - ...
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ECKERT JANTAR 2プラズマ切断機は、2008年にポーランドで製造されã� ¾した。長さ14メートル、幅4メートルの安定したフレ ームにより、優れた精度と加工品質を維持しながらã €�大きなサイズのディテールを効率的に切断するこã� ¨ができます。高い快適性と安全性を確保するために 、作業台には換気装置と排気ガスをタンクや飼料バã ƒƒグに排出するシステムが装備されており、切断時ã� «発生する粉塵を効果的に排除します。 JANTAR 2プラズマ切断機は、鋼管の切断や加工、圧電法によ る薄い金属板の溶接など、他の要素で拡張することã �Œでき、生産施設の個々のニーズに機械を適応させã‚ ‹ことができます。さらに、この機械には、使いやす いECKERT CNCコントローラや、ワã ...
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2017年にポーランドで製造されたウォータージェット KIMLA STREAMCUT 3116は、スチール、プラスチック、ガラスなどの加工 に革新的なウォータージェット切断技術を使用してã �„ます。最大厚さ200mmのワークピースは、多くの便利 な機能を備えた直感的なKIMLAソフトウェアでプログム©ムされた3Dヘッドによって、簡単にアクセスできるä ½œ業領域で切断されます。信頼性の高いコンポーネム³トと頑丈な設計を組み合わせた最先端の技術の使用 により、機械加工された材料の種類に関係なく、ワã ƒ¼クピースの全長に沿ってクリーンで正確なエッジã� ®達成が保証されます。 KIMLA 3116 水切断機は、使用中、水のみを使用してゴムを切断ã �—、定期的なメンテナンスを受けました。 ...
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エッカートアガットスピードガス切断機は2014年にポ ーランドで製造されました。最大厚さ100 mmの金属板の精密切断用に設計された機械は、オーム—ン構造の高品質のポータルによって区別され、実行 された切断プロセス中の優れた安定性と作業スペーã ‚¹へのオペレーターの自由なアクセスを保証します〠‚切断プロセス中に発生した汚染は、機械の作業領域 全体をカバーする断面抽出テーブルによって連続的ã �«除去されます。ECKERTガス切断機には、最先端のCNC ECS 872コントローラと静電容量式距離センサ付き酸素トã ƒ¼チサポートも装備されています。 エッカートアガットスピードCNC切断機の技術データ - CNC制御:ECS 872 -最大ワーク厚:100 mm -作業テーブル表面(長さx ...
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ECKERT JANTAR 2プラズマ切断機は、2010年にポーランドで製造されã� ¾した。信頼性の高いプラズマトーチと長さ3000mm、幅 1500mmの大きな作業台を備えた機械は、薄い金属板とå Žšい金属板の加工において優れた精度を保証し、高åº ¦な操作安全性と長期的な故障のない操作を保証しま す。プロセス中に発生する汚染は、抽出テーブルにã ‚ˆって効果的に除去され、機械の作業領域全体をカム�ーします。エッカートプラズマ切断機には、130 A の出力を持つ強力な HYPERTHERM HPR130XDプラズマ源と最新の CNC ECS 872 コントローラも搭載されています。 エッカートジャンター2プラズマ切断機の技術データ - CNC制御:ECS 872 -作業テーブルエリア(長さx幅):3000 x 1500ミリメートル -作業領域 (é ...
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TRUMPF TruPunch 3000-1300 (S11) パンチングマシンは、2013 年にドイツで製造されました。豊富な設備と最新のã ‚³ンポーネントを備えた信頼性の高い機械は、厚いæ� ¿金と薄い板金の両方の加工において、比類のない精 度と精度をユーザーに提供します。標準的なパンチã ƒ³グとマーキングに加えて、パンチングマシンは、ã‚ ¹テンレス鋼、構造用鋼、アルミニウムの高速溝入れ 、表面エンボス加工、成形、チップレスねじ切りもå �¯能です。 機械の頑丈で溶接された「C」字型の構造の上に、ワ ークピースの積み下ろしを容易にするように設計さã ‚Œた、ボールを内蔵した特別に設計されたブラシテム¼ブルがあります。このタイプのテーブルを使用する と、シートの表面に傷や ...
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シンシナティACW6スリッターラインは、最大厚さ4mmの 薄い鋼板の加工に使用されます。このプロセスは、å Žšさ5〜30 mmの特殊なローラーナイフを使用してシートコイルã‚ ’カッティングローラーに向かって徐々に広げ、次に シートをローラー間に通して正確なスリットを行うã �“とで構成されます。スリットプロセスの後、シームˆはコイルに巻き取られ、さらなる処理の準備が整い ます。ACW6スリッターラインは、原材料を最適に使用 しながら、最高の製品品質を保証します。 シンシナティコイルスリッターラインは以下で構成ã �•れています。 – シートデコイラー –板金ワインダー – ローラーナイフ (厚さ 5 ミリメートル, 10 ミリメートル, 12 ミリメートル, 20 ミã ...
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2013年にドイツで製造されたTRUMPF TruLaser 3030ファイバーレーザーは、機械に装備された特別な 技術データパッケージのおかげで、構造用鋼、ステã ƒ³レス鋼、真ちゅう、銅で作られたワークピースのç² ¾密加工に使用されます。非常に効率的で信頼性の高 い繊維切断技術は、機械加工の可能性を広げ、非常ã �«滑らかで均一なエッジを実現します。 レーザー切断機は、方向転換時の振動を防ぐ堅牢でè €�久性のある設計を特長としています。リフトアッム—ルーフと固定ガードを備えた密閉型レーザーボディ は、作業中のオペレーターを効果的に保護します。è »¸は、直接トルク駆動(X軸)と直接リニア駆動(Y軸とZè» ¸)によって駆動され、最高の製造精度の硬化ガイドã‚ ¦ェイã ...
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EAGLE eVision 1530 F3.0 AFファイバーレーザーは、2012年にポーランドで製造ã �•れました。構造用鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、銅で作られたワークピースの切断プロセスで使用 される機械は、切断プロセス中の優れた寸法と形状ã �®精度をユーザーに保証します。低い刃先と小さなç† ±影響部により、ワークピースの形状が材料のエッジ での加工中に変化しないようにします。 EAGLEファイバーレーザーは、エネルギー効率が高くムˆラブルのないIPG YLS-3000レーザー光源を使用して、PRECITECカッティング ヘッドに高品質の3kWレーザービームを供給します。ã ‚«ッティングヘッドには過負荷および衝突保護が装å‚ ™されており、ワークピースとの衝突が検出されると 、すべてã ...
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EAGLE EVISION 1530 F2.0 AFファイバーレーザーは、2013年にポーランドで製造ã �•れ、その優れた剛性と高い安定性を備え、ステンム¬ス鋼、構造用鋼、アルミニウムシートの加工におい て最高の精度と品質を実現します。EVISION 1530 F2.0 AFレーザー切断機は、高品質の2kWレーザービームをä½ ¿用しているため、レーザー切断がスムーズでトラブ ルフリーになります。機械加工された板金のエッジã �¯、その並外れた滑らかさによって区別され、ワーã‚ ¯ピース自体には凹凸がありません。長さ3000mm、幅150 0mmの大きなワークテーブルと最先端のEAGLE CNC制御により、最も要求の厳しい加工作業にも対応ã �§きます。ファイバーレーザーの重量は約20トンです 。 イーグルエビジョン1530 F2.0 ...
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ESAB EAGLE 2000プラズマ切断機は、2009年にドイツで製造されまã� —た。この機械は、ステンレス鋼、構造用鋼、低合金 鋼、最大厚さ30mmのアルミニウムを加工するために設 計されており、非常に安定した振動のない溶接構造ã ‚’備えています。200 Aの電力を持つESAB Precision Plasmarc 201プラズマ源は、材料の小さな領域あたりに高いエã ƒ�ルギー密度の狭いプラズマビームを生成するため〠�優れた切断精度と同時に低い運用コストが保証され ます。 プラズマ切断機のポータルは、機械加工されたプロã ƒ•ァイルレール(X軸)の低バックラッシュで動作する2ã �¤のダイナミックサーボドライブによって固定されã� ¾した。横キャリッジのダイナミックサーボドライブ が平歯車を駆動し ...
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2012年に製造されたSTIGAL DYNAMIC SPEED HQプラズマ切断機は、寸法(L x W)が4000 x 2000 mmの大きな作業テーブル上で、普通鋼、ステンレスé‹ ¼、アルミニウム製のワークピースを正確に切断しま す(テーブル格子は販売前に新しいものと交換されま す)。数値制御プラズマ切断機は、切断中に発生する 汚染を排除するように設計された抽出テーブルを備ã �ˆているため、高度な操作安全性を保証します。プム©ズマ切断機には、信頼性の高いCEBORA PROF 165 HQCプラズマ源、GudePol GO-R冷凍乾燥機、切断パラメータを手動で設定するた めの半自動シナジーガスコンソールも装備されていã �¾す。 プラズマガス切断機の技術データ スティガルダイナミックスピードHQ -作業テーブルの表面(長ã ...
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エッカートJANTAR 2プラズマ切断機は、2008年にポーランドで製造されã� ¾した。12500 x 2500 mm(長さx幅)の大型作業テーブルを備えた機械は、最å¤ §厚さ25 mm(プラズマ切断)または110 mm(酸素切断)の炭素鋼および低合金鋼製の特大金属板 を切断するために設計されています。トーチは、260 A の出力を持つ高効率の HYPERTHERM HPR260 プラズマ源によって駆動され、優れた精度と長年のã ƒˆラブルのない動作を保証します。 エッカートJANTAR 2 12.5×2.5mプラズマガス切断機は、高いレベルの安全性 を保証します。セルフクリーニングフィルターと抽å ‡ºテーブルを備えたKEMPERろ過システムは、ワークピム¼ス加工中に発生する汚染を排除します。プラズマ切 断機は、機械を効率的に使用する ...
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建設した年: 2006 燃焼時間:約11,500時間! 力: 4キロワット CNC制御:マザトロールプレビュー 共振器:パナソニック シートサイズ: 3000x1500mm 近年、スペアパーツは約28,000ユーロで交換されていã �¾す。 追加機器: ロータリーヘッドにより、さまざまなノズルやレンã ‚ºを取り付けて、機械を改造することなくさまざまã� ª材料を切断することができます。 板金の積み下ろしのための自動システム
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1981年にスイスで製造されたRASKIN RT 64-2パンチングマシンは、ステンレス鋼などのワーク ピースに30トンの力で穴を開けるために設計されてã� „ます。 ラスキンRT 64-2パンチングマシンの技術的パラメータ ●最大プレス力:30トン - CNC制御 ストローク数:400/分 - マシンRT 64の電源:3x 380 V。50ヘルãƒ