GABLER machine à vendre

Indexation motorisée des films Largeur max. du film 805 mm Double chauffage :Chauffage par le haut 81,90 kW Thermoformeuse inférieure 54,60 kWGabler M92XL, âge 2009, avec moule à godets pour godets en PP de 95 mm, Contrôle de l’affaissement de la feuille Surface de forme max. 765 x 436 mm Indramat Servomoteur Plug Assist Profondeur d’emboutissage max. 150 mm (200 mm en option) Pression de serrage 380 kN Puissance d’entraînement du moteur 81,90 kW Pression d’air 6 - 10 bar Vitesse max. de cycle sec 52/ minThermoformeuse Gabler M92XL, âge 2009, avec moule à godets pour gobelets en PP de 95 mm, Plateau inférieur avec mouvement d’inclinaison Unité de compteur/empileur en ligne Comptage des produits livrés au convoyeur de livraison à 90 degrés. à la direction de la machine Convient pour PS, PP, PVC, ABS, PLA, PET etc. Commandes PLC Siemens S7 Écran t ...

Équipement / autres informations: • Murs de protection autour de la machine. Surface de forme (VxH) : 450x220 Profondeur de la traction : 150 mm (min.) Épaisseur du matériau : 0.65 mm (max.) Épaisseur du matériau : 2 mm

Gabler D600 Thermoformer, 2000 ans:- Se détendre Stand Indexation Indramat Servomotor. Chauffe-eau haut et fond, capacité totale 73,9 kW Station de formation d’Indramat Servomotor Zone de formation: 600 x 320 mm Profondeur de tirage neg./pos.: 40/15 mm Empilage et comptage station Produits comptés/ empilés transférés automatiquement au convoyeur de livraison Winder déchets Contrôleur main Machine PLC: Siemens SIMATIC S5 P3 3A Contrôleur Heater PLC: Siemens SIMATIC S5 95U Panneau de contrôle de pavé tactile (OPC) : Siemens SIMATIC OP27 Machine a été rénové en 2014, Nouvel ensemble de Cams ajouté lors de la rénovation. Excellente condition de production

Forming surface: 750x436mm, heating output: 155kW, max. compressed air supply: 10bar, weight: 9.2t, operational hours counter: 43,589h.

The thermoforming machine is designed for producing deep-drawn formed parts using heated plastic film. The machine features a controlled unwinder to feed the plastic film from a roll and a toothed conveyor belt for automatic transportation through the machine. The film is heated from above and below in the heating station, then vacuumed and compressed air is used to pull it into a mold for deep-drawing. After cooling, the outer contours are trimmed, and the individual blanks are held in place by retaining collars. In the stacking station, the product blanks are pressed out of the film and stacked on a conveyor belt, which transports them out of the machine once a set amount is reached. The entire process is automated based on programmed specifications, except for the manual removal of finished workpieces at the outlet. The trimming and stacking stations can be adjusted for different prod ...

Material : PP, PET, HIPS // Forming Area (Vxh): 800x550