Ligne de thermolaquage (complète) avec 3 zones de prétraitement
chimique et fours Hybird (sécheur et four de durcissement)
Gaz et électricité (gaz ou électricité également possibles)
L’installation se compose de :
Prétraitement chimique avec système d’osmose inverse
Séchoir avec thermobloc hybride
Cabine de revêtement avec unité d’extraction KG PSW 8000
Four de durcissement de poudre avec thermobloc hybride
Système de convoyage à déplacement transversal, manuel
Unité de commande électrique
Spécification de la production
Le type de pièces varie
Matériau des pièces : Acier (autres métaux ou multimétaux
possibles sur demande)
Poids maximum du support de charge 200 kg
Type de système : Convoyeur manuel
Dimensions de la pièce maximale dans le four de durcissement
Longueur max. 3000 mm
Largeur max. 1500 mm
Hauteur max. 1500 mm
Dimensions de la pièce maximale en prétraitement chimique
Longueur max. 3000 mm
Largeur max. 800 mm
Hauteur max. 1500 mm
Approvisionnement en énergie
Énergie pour les poêles Hybride = gaz naturel + électricité
Puissance calorifique 115 kW
Énergie pour chauffer le réservoir 1 électricité
Tension 400V+N+PE
Fréquence 50 Hz
Puissance électrique totale 83 kW
Le prétraitement chimique pour l’utilisation de la nanotechnologie
ou de la phosphatation se compose de 3 étapes dans 1 chambre de
pulvérisation. Le prétraitement chimique par pulvérisation
H51256760 fonctionne à temps, ce qui signifie que les pièces sont
poussées manuellement dans la chambre. Après avoir fermé les
portes, le passage commence et les pompes commencent à pulvériser.
Chaque pompe a des temps de pulvérisation différents. Une fois le
processus de pulvérisation terminé, une alarme s’affiche indiquant
que la porte peut être ouverte et que la pièce peut être retirée.
Toutes les fonctions de prétraitement sont contrôlées par le
panneau de commande principal. L’étape 1 est chauffée avec un
chauffage électrique de 72 kW
Toutes les images présentées sont des exemples et peuvent différer
de l’original
Allemagne
