GABLER maquina usada para la venta

Indexación motorizada de película Anchura máx. de la película 805 mm Calefacción doble: Calentador superior 81,90 kW Calentador inferior 54.60 kWGabler M92XL Thermoformer, edad 2009, con molde de copa para tazas de PP de 95 mm, Control de pandeo de chapa Área de encofrado máx. 765 x 436 mm Asistente de enchufe del servomotor Indramat Profundidad máxima de embutición 150 mm (opcional 200 mm) Presión de cierre 380 kN Potencia nominal del motor 81,90 kW Presión de aire 6 - 10 bar Velocidad máxima del ciclo de secado 52/ minGabler M92XL Thermoformer, edad 2009, con molde de copa para copas de PP de 95 mm, Platina inferior con movimiento basculante Mostrador/apilador en línea Productos contados entregados al transportador de entrega a 90 grados. a la dirección de la máquina Adecuado para PS, PP, PVC, ABS, PLA, PET, etc. Controles PLC Siemens S7 Pantalla táctil ...

Equipo / otra información: • Paredes protectoras alrededor de la máquina. Superficie de moldeo (VxH): 450x220 Profundidad de dibujo: 150 mm (min.) Espesor del material: 0,65 mm (máx.) Espesor del material: 2 mm

Gabler D600 Termoformador, edad 2000:- Soporte de desenrollar Indización de servomotores indramat. Calentadores superiores e inferiores, capacidad total 73,9 kW Estación formadora de servomotores indramat Superficie de formación: 600 x 320 mm Profundidad de dibujo neg./pos.: 40/15 mm Estación de apilamiento y conteo Productos contados/apilados transferidos automáticamente al transportador de entrega Generador de material eswasteno Controlador PRINCIPAL del PLC de la máquina: Siemens SIMATIC S5 P3 3A Controlador PLC calentador: Siemens SIMATIC S5 95U Panel de control del panel táctil del operador (OPC) : Siemens SIMATIC OP27 La máquina ha sido renovada en 2014, nuevo conjunto de levas añadido sin aliento durante la renovación. Excelente condición de producción

Forming surface: 750x436mm, heating output: 155kW, max. compressed air supply: 10bar, weight: 9.2t, operational hours counter: 43,589h.

The thermoforming machine is designed for producing deep-drawn formed parts using heated plastic film. The machine features a controlled unwinder to feed the plastic film from a roll and a toothed conveyor belt for automatic transportation through the machine. The film is heated from above and below in the heating station, then vacuumed and compressed air is used to pull it into a mold for deep-drawing. After cooling, the outer contours are trimmed, and the individual blanks are held in place by retaining collars. In the stacking station, the product blanks are pressed out of the film and stacked on a conveyor belt, which transports them out of the machine once a set amount is reached. The entire process is automated based on programmed specifications, except for the manual removal of finished workpieces at the outlet. The trimming and stacking stations can be adjusted for different prod ...

Material : PP, PET, HIPS // Forming Area (Vxh): 800x550