Unidades de enfriamiento WALGER WS-100 120 L/M

máquinas para el procesado de metales / accesorios para máquinas herramientas / Unidades de enfriamiento

Fabricante: WALGER

Modelo:WS-100 120 L/M

Tipo de máquina: Unidades de enfriamiento

Número de artículo: 164903892

Cantidad: 1

Fecha: 03.09.2024

Año de fabricación: 2024

Ubicación: Land-de Alemania 84030 Ergolding

Precio: 19,900 EUR

Máquina en stock:No

Seller-item-No.:Rückspühlfilter

La instalación es una instalación de exhibición o una instalación de prueba en una condición absolutamente nueva. La planta fue construida en 2024 para la filtración de lubricantes refrigerantes en el rectificado de herramientas: aceite + carburo.
La filtración se lleva a cabo con la ayuda de 61 cartuchos de filtro ubicados en una carcasa de cilindro. El aceite sucio se presiona a través de la superficie del filtro y pasa por el interior del filtro hasta el recipiente limpio. El filtro funciona en modo totalmente automático.

La presión del filtro se controla durante el proceso de filtración y, tan pronto como se ha formado la torta de filtración y aumenta la presión, el filtro se lava a contracorriente con aire comprimido. A continuación, el proceso de filtración comienza de nuevo. El sistema de filtración se puede conectar directamente a la rectificadora, lapeadora, bruñidora, etc.

La filtración se realiza sin consumibles, ya que el filtro se lava a contracorriente (flujo del filtro, etc.). La calidad de filtración es de hasta 2 μ, el lodo se bombea a un contenedor de lodo después del proceso de retrolavado y debe cambiarse manualmente después de un cierto tiempo. El aceite sucio entra en el depósito de suciedad del sistema a través de la manguera de desagüe o el tubo de desagüe en un nivel de pendiente automática. El medio de suciedad se bombea desde el contenedor de suciedad al filtro y se filtra. Los lodos (magnéticos y no S51262795 magnéticos) se acumulan en la superficie de los elementos filtrantes cilíndricos y se descargan y recogen en el contenedor de suciedad. Después de la filtración, el aceite limpio pasa al contenedor limpio, en el que hay una unidad de enfriamiento y la bomba limpia. La unidad de refrigeración garantiza la temperatura media adecuada en verano e invierno. Hay una bomba limpia de media presión y alta presión en el contenedor limpio. La bomba bombea el aceite limpio a la máquina. Estaremos encantados de responder a sus preguntas adicionales, la instalación estará disponible a partir de principios / mediados de diciembre de 2024.
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La presión del filtro se controla durante el proceso de filtración y, tan pronto como se ha formado la torta de filtración y aumenta la presión, el filtro se lava a contracorriente con aire comprimido. A continuación, el proceso de filtración comienza de nuevo. El sistema de filtración se puede conectar directamente a la rectificadora, lapeadora, bruñidora, etc.

La filtración se realiza sin consumibles, ya que el filtro se lava a contracorriente (flujo del filtro, etc.). La calidad de filtración es de hasta 2 μ, el lodo se bombea a un contenedor de lodo después del proceso de retrolavado y debe cambiarse manualmente después de un cierto tiempo. El aceite sucio entra en el depósito de suciedad del sistema a través de la manguera de desagüe o el tubo de desagüe en un nivel de pendiente automática. El medio de suciedad se bombea desde el contenedor de suciedad al filtro y se filtra. Los lodos (magnéticos y no S51262795 magnéticos) se acumulan en S51262795 la superficie de los elementos filtrantes cilíndricos y se descargan y recogen en el contenedor de suciedad. Después de la filtración, el aceite limpio pasa al contenedor limpio, en el que hay una unidad de enfriamiento y la bomba limpia. La unidad de refrigeración garantiza la temperatura media adecuada en verano e invierno. Hay una bomba limpia de media presión y alta presión en el contenedor limpio. La bomba bombea el aceite limpio a la máquina. Estaremos encantados de responder a sus preguntas adicionales, la instalación estará disponible a partir de principios / mediados de diciembre de 2024.
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