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Instalaciones de recubrimiento de polvo GIARDINA GROUP
máquinas para el procesado de metales / otras máquinas para el procesado de metales / Instalaciones de recubrimiento de polvo
Fabricante: GIARDINA GROUP
Modelo:
Tipo de máquina:Instalaciones de recubrimiento de polvo
Número de artículo: 170268583
Cantidad: 1
Fecha: 02.10.2026
Año de fabricación: 2018
Ubicación:
Polonia
Precio:180,000 EUR
La línea de recubrimiento automático en polvo del GRUPO GIARDINA fue
construida en 2018 en Italia por Giardina Finishing S.r.l. La línea
se caracteriza por un bajo nivel de desgaste, con un tiempo total de
funcionamiento de aproximadamente 6 meses. Durante este periodo, se
utilizó para recubrir paneles destinados a puertas seccionales.
La línea de recubrimiento en polvo GIARDINA GROUP fue diseñada para
el recubrimiento integral en polvo de componentes metálicos planos
con dimensiones máximas de 6000 x 1300 mm. Todo el proceso se realiza
de forma continua, sin necesidad de manipulación manual de los
componentes. El transporte de las piezas entre las etapas individuales
se realiza mediante un sistema de cinta transportadora.
El sistema consta de:
– Cinta transportadora de rodillos de carga BR-6000
– Dualtech 416 SB Máquina automática de pulverización en seco
– sistema de control electrónico con controlador PLC y pantalla
táctil
– Horno de curado en polvo horizontal multinivel GPM/5 con
circulación de aire caliente y estación de purificación de aire
tipo caja de limpieza
– Cinta transportadora de rodillos de descarga BR-6000
– Sistema de aplicación de disolventes y pintura a base de agua
NORDSON OptiMix 1
– sistema de extracción de dos cámaras que permite dirigir aire
caliente de ambas cámaras directamente al vestíbulo sin necesidad de
expulsarlo al exterior
El recubrimiento en polvo se realiza dentro de la máquina automática
de pulverización seca GIARDINA GROUP Dualtech 416 SB. La máquina
está equipada con dos brazos alternativos opuestos y cuatro pistolas
de pulverización. Esta solución garantiza un recubrimiento uniforme
de toda la superficie de la pieza, al tiempo que reduce la dispersión
de la niebla de pintura.
Los brazos son accionados por correas sintéticas dentadas reforzadas
con cables de acero. Esto permite ajustar con precisión los
parámetros de funcionamiento, como la velocidad de movimiento,
aceleración y desaceleración. Antes de entrar en la zona de
pulverización, un sistema de medición detecta automáticamente las
dimensiones de los componentes a recubrir. Los datos recogidos son
luego utilizados por el software para controlar las pistolas de
pulverización mediante señales de ON/OFF. Su funcionamiento se
ajusta al tamaño de la pieza, lo que reduce el consumo de pintura.
Durante la pulverización, la pintura se asienta tanto en la
superficie de las piezas como en la cinta transportadora. Cualquier
exceso de pintura es capturado por un sistema de extracción situado a
ambos lados de la cinta. El sistema patentado de recuperación de
pintura permite una limpieza eficaz de la cinta transportadora sin el
uso de componentes mecánicos que puedan causar desgaste. El proceso
de limpieza no requiere disolventes. La pintura recuperada se utiliza
para humedecer la superficie de la cinta. Esto permite recogerla de
nuevo sin cambios en la viscosidad o las propiedades químicas. El
diseño compacto de todo el sistema reduce el consumo de agente
limpiador y minimiza las pérdidas por evaporación.
Una vez finalizada la aplicación de la pintura, las piezas
recubiertas se transportan al horno de curado en polvo multinivel del
GRUPO GIARDINA, GPM/5. Bajo la influencia de altas temperaturas, el
recubrimiento aplicado se cura, proporcionando las propiedades
mecánicas requeridas y resistencia a factores externos. Los
componentes se almacenan dentro del horno en cintas transportadoras
accionadas por un motor de alto rendimiento y cuatro cadenas
pretensadas. El flujo laminar de aire garantiza una distribución
uniforme del aire entre los niveles individuales de la unidad. El
horno también está equipado con una estación de purificación de
aire tipo caja de limpieza, diseñada para eliminar contaminantes.
La planta automática de recubrimiento en polvo GIARDINA GROUP está
controlada por un sistema de control electrónico basado en un
controlador PLC Schneider / Télèmecanique y un panel de operador de
7 pulgadas con pantalla táctil. El sistema de control tiene memoria
suficiente para almacenar hasta 50 programas de usuario. La línea
tecnológica también incluye un sistema de extracción y el sistema
de aplicación de disolventes y pintura a base de agua NORDSON OptiMix
1, proporcionando una solución completa para la pintura y
recubrimiento automático de componentes metálicos.
Especificaciones técnicas de la línea de recubrimiento automático
en polvo GRUPO GIARDINA
Datos generales
- sistema de control con teclado, pantalla táctil y controlador PLC
Schneider / Télèmecanique
- Longitud de la pieza: 300-6000 mm
- Ancho de la pieza: 100-1300 mm
- Espesor de la pieza: 4-60 mm
- Velocidad de funcionamiento: 2-6 m/min
- Capacidad: 120 m/h
- dimensiones de línea (L x Anla x E): 25039 x 5063 x 3511 mm
Cinta transportadora de rodillos BR-6000
- cantidad: 2
- longitud: 6000 mm
- diámetro del rodillo: 66 mm
- rodillos cubiertos con PVC antiestático y resistente a disolventes
con perfiles que protegen el espacio entre los rodillos
- ajuste de velocidad de alimentación: inversor
- altura respecto al suelo: 870-930 mm
- ajuste de altura: manual
- contro
Al cargar el vídeo se transmitirán datos a YouTube.
La línea de recubrimiento automático en polvo del GRUPO GIARDINA fue
construida en 2018 en Italia por Giardina Finishing S.r.l. La línea
se caracteriza por un bajo nivel de desgaste, con un tiempo total de
funcionamiento de aproximadamente 6 meses. Durante este periodo, se
utilizó para recubrir paneles destinados a puertas seccionales.
La línea de recubrimiento en polvo GIARDINA GROUP fue diseñada para
el recubrimiento integral en polvo de componentes metálicos planos
con dimensiones máximas de 6000 x 1300 mm. Todo el proceso se realiza
de forma continua, sin necesidad de manipulación manual de los
componentes. El transporte de las piezas entre las etapas individuales
se realiza mediante un sistema de cinta transportadora.
El sistema consta de:
– Cinta transportadora de rodillos de carga BR-6000
– Dualtech 416 SB Máquina automática de pulverización en seco
– sistema de control electrónico con controlador PLC y pantalla
táctil
– Horno de curado en polvo horizontal multinivel GPM/5 con
circulación de aire caliente y estación de purificación de aire
tipo caja de limpieza
– Cinta transportadora de rodillos de descarga BR-6000
– Sistema de aplicación de disolventes y pintura a base de agua
NORDSON OptiMix 1
– sistema de extracción de dos cámaras que permite dirigir aire
caliente de ambas cámaras directamente al vestíbulo sin necesidad de
expulsarlo al exterior
El recubrimiento en polvo se realiza dentro de la máquina automática
de pulverización seca GIARDINA GROUP Dualtech 416 SB. La máquina
está equipada con dos brazos alternativos opuestos y cuatro pistolas
de pulverización. Esta solución garantiza un recubrimiento uniforme
de toda la superficie de la pieza, al tiempo que reduce la dispersión
de la niebla de pintura.
Los brazos son accionados por correas sintéticas dentadas reforzadas
con cables de acero. Esto permite ajustar con precisión los
parámetros de funcionamiento, como la velocidad de movimiento,
aceleración y desaceleración. Antes de entrar en la zona de
pulverización, un sistema de medición detecta automáticamente las
dimensiones de los componentes a recubrir. Los datos recogidos son
luego utilizados por el software para controlar las pistolas de
pulverización mediante señales de ON/OFF. Su funcionamiento se
ajusta al tamaño de la pieza, lo que reduce el consumo de pintura.
Durante la pulverización, la pintura se asienta tanto en la
superficie de las piezas como en la cinta transportadora. Cualquier
exceso de pintura es capturado por un sistema de extracción situado a
ambos lados de la cinta. El sistema patentado de recuperación de
pintura permite una limpieza eficaz de la cinta transportadora sin el
uso de componentes mecánicos que puedan causar desgaste. El proceso
de limpieza no requiere disolventes. La pintura recuperada se utiliza
para humedecer la superficie de la cinta. Esto permite recogerla de
nuevo sin cambios en la viscosidad o las propiedades químicas. El
diseño compacto de todo el sistema reduce el consumo de agente
limpiador y minimiza las pérdidas por evaporación.
Una vez finalizada la aplicación de la pintura, las piezas
recubiertas se transportan al horno de curado en polvo multinivel del
GRUPO GIARDINA, GPM/5. Bajo la influencia de altas temperaturas, el
recubrimiento aplicado se cura, proporcionando las propiedades
mecánicas requeridas y resistencia a factores externos. Los
componentes se almacenan dentro del horno en cintas transportadoras
accionadas por un motor de alto rendimiento y cuatro cadenas
pretensadas. El flujo laminar de aire garantiza una distribución
uniforme del aire entre los niveles individuales de la unidad. El
horno también está equipado con una estación de purificación de
aire tipo caja de limpieza, diseñada para eliminar contaminantes.
La planta automática de recubrimiento en polvo GIARDINA GROUP está
controlada por un sistema de control electrónico basado en un
controlador PLC Schneider / Télèmecanique y un panel de operador de
7 pulgadas con pantalla táctil. El sistema de control tiene memoria
suficiente para almacenar hasta 50 programas de usuario. La línea
tecnológica también incluye un sistema de extracción y el sistema
de aplicación de disolventes y pintura a base de agua NORDSON OptiMix
1, proporcionando una solución completa para la pintura y
recubrimiento automático de componentes metálicos.
Especificaciones técnicas de la línea de recubrimiento automático
en polvo GRUPO GIARDINA
Datos generales
- sistema de control con teclado, pantalla táctil y controlador PLC
Schneider / Télèmecanique
- Longitud de la pieza: 300-6000 mm
- Ancho de la pieza: 100-1300 mm
- Espesor de la pieza: 4-60 mm
- Velocidad de funcionamiento: 2-6 m/min
- Capacidad: 120 m/h
- dimensiones de línea (L x Anla x E): 25039 x 5063 x 3511 mm
Cinta transportadora de rodillos BR-6000
- cantidad: 2
- longitud: 6000 mm
- diámetro del rodillo: 66 mm
- rodillos cubiertos con PVC antiestático y resistente a disolventes
con perfiles que protegen el espacio entre los rodillos
- ajuste de velocidad de alimentación: inversor
- altura respecto al suelo: 870-930 mm
- ajuste de altura: manual
- contro seller offer No. resale 170268583
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