LASCO TSP 160 S 锻造机由德国的 Langenstein & Schemann A.G.（Lasco Umformtechnik GmbH）制造。该机器在整个服役期间持续进行维护和升 级。2019年进行了重大升级，包括更换密封件、升级控 制系统、安装光帘以及新增SIEMENS SIMATIC HMI TOUCH触摸屏操作面板。 LASCO TSP 160 S 是一款极其多功能的液压冲压机，专为生产极其精确 可重复且复杂的零件而设计。它非常适合需要高压 力和高重复性制造零件的锻造厂和工业工厂。其主要 用途是模具锻造、金属冲压和金属成形，尤其是钢或 工件的热成型。它还支持冲孔、锻件校准、修整和 造后工件的消沉。工作台中使用模具垫和滑块的大行 程使机器也可用作深拉机。所有这些工艺都以高达160 的高压力完成，结合高度动态的滑块，保证了最 ...
pressure: 4000 tstroke: 380 mmdayligth: 1050 mmdistance between columns: 1580 mmtable-size: 1520 x 1600 mmdimension of ram: 1470 x 1500 mmram adjustment: 15 mmstrokes of ram per min.: 50 ejector path: 31 / 70 mmmain drive: 200 kWheight over floor: 7520 mmtotal power requirement: ca. 250 kWweight of the machine ca.: 245 tdimensions of the machine ca.: 4,4 x 4,6 x 7,5 mcomplete forging line includes an - Smeral Hot Forging Press- induction heater- Manyo 460-millimeter forging roll- manipulator with forging roll link- SMERAL 500-ton trimming pressThe data for this ad was created with ModulMWS - the software solution of LogoTech oHG.
LASCO FP 222 S 液压机由德国 Lasco Umformtechnik GmbH 制造。该机器在整个服役期间持续进行维护和升级。2 022年进行了重大升级，包括更换电柜、安装光帘以及 加SIEMENS SIMATIC HMI TOUCH触摸屏操作面板。 LASCO FP 222 S 是一款极其多功能的液压机，专为生产极其精确、可 复且复杂的零部件而设计，广泛应用于汽车或机械 业。其主要应用是热锻和冷锻。下工作台的垫片和较 大的滑动行程使机器也可用作深拉机。所有加工工艺 以高达200吨的高压力进行，结合高度动态的滑块， 证了最佳的加工效果。长870毫米、宽1600毫米的大型 作台，顶部和底部均配备喷射器。得益于其设计和完 美匹配的参数，该冲压机还能进行冲压和冲压等其他 作。LASCO压榨机重量约为56吨。 LASCO FP 222 ...
6500吨 自由模锻压力机 HJ / Seonam （韩国） 设计：Eastern European Corporation 安装时间：2006/2008 压力机类型：四柱下推式油压系统 标称力（静态工作压力 320 bar）：5,000 吨 调整力（静态工作压力 420 bar）：6500 吨 日光：5,200 毫米 活动十字头行程： 2,700 mm 主滑枕直径（中心气缸）：1 套 - ¢950 mm 侧滑枕直径（侧缸）：2 套 - ¢750 mm 回油缸滑枕直径： 2 套 - ¢300 mm 移动工作台宽度： 2,600×长度 6,600 毫米 移动工作台行程（中心至两侧 2,750 mm）：5,500 mm 接近速度：300 毫米/秒 主缸锻造速度 （2,200 吨/ 320 bar）：163 mm/sec 全圆筒锻造速度 （5,000 吨/ 320 bar）：73 mm/sec 镦锻速度 （6,500 吨/ 420 bar）： 10 mm/sec 返回速度： 270 mm/sec 液压主泵：12 套力士乐柱塞泵 （A7VO+A2FO） ...
2000吨住友热锻冲压线 2006年 行程 350 mm （13.78”） 每分钟冲程 75 闭合高度 850 mm （33.47inch） 幻灯片调整。7毫米（.27英寸） 滑枕尺寸 1200 毫米 LR X 1300 毫米 FB 床尺寸 1320 毫米 LR X 1300 毫米 FB 4级传输系统 滑动挖空 底部挖空 报废系统 双模具更换装置 额外的模靴 还提供钢坯加热器和钢坯锯 这条生产线被本田用来制造传动齿轮，它需要一个钢 ，将其切割成合适的尺寸，将其加热到 1300 摄氏度，然后压力机撞击它 4 次。它可以确定好坏零件，坏零件被送到淬火罐，好 零件被送到冷却输送机，您可以在最后手动拾取零 。整个系统由一名操作员运行
