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Empaqueteur de caisses usagées APE INCA 2000 an 2004 La machine d’embouteillage APE Impianti INCA 2000 optimise les processus de remplissage dans le secteur de l’embouteillage. Il offre de hautes performances et s’adapte à divers besoins de production. APE Impianti a fabriqué le modèle INCA 2000 en 2004 en mettant l’accent sur la robustesse et la fiabilité. Sa construction entièrement en acier inoxydable assure également une résistance à la corrosion, offrant une durabilité durable dans des environnements à forte demande. Capacité et vitesse de fonctionnement de l’emballeuse de caisses APE INCA 2000 L’INCA 2000 fonctionne à un débit de 6000 bouteilles par heure. Elle maintient des normes de haute vitesse
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Utilisation du Decrater APE INCA 2000 JUSQU’À 8000 Bph Efficacité et précision en embouteillage du Decrater Ape Inca 2000 Tout d’abord, dans le secteur de l’embouteillage, l’efficacité et la précision sont primordiales. L’APE de décrater usagé INCA 2000 jusqu’à 8000 Bph se distingue comme technologiquement avancé. Il répond spécifiquement aux besoins de décastration industrielle. Manipulation et mouvement mécanique De plus, le décratère APE modèle 2000 excelle dans son fonctionnement. Il gère habilement deux caisses de 12 bouteilles chacune. De plus, le mouvement mécanique de la tête assure une maniabilité précise. C’est crucial pour éviter d’abîmer la bouteille. Flexibilité et
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Emballage de caisse d’occasion Ape Inca 2001 Pack de 2 cartons de 12 ou 4 cartons de 6 bouteilles Chaque bar Mouvement du groupe de tête mécanique La tête de poignée de la bouteille est variable selon différents diamètres de bouteille Vitesse de production variable avec machine à onduleur avec cadre et carénage en acier inoxydable Packer d’occasion APE avec protection contre les accidents Année de construction 1999 Production de 8 000 robots. Maintenant, dans 12 et 6 cartons Emballeur d’occasion APE en bon état Machine dans l’état où elle fonctionne Avec des formats existants Certaines spécifications : Emballeur de valises d’occasion APE Inca 2001 entièrement en acier inoxydable, une machine
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Emballeur de boîtiers d’occasion APE Inca 2001 : Année : 2001 Condition : Bonne Packer de boîtiers d’occasion APE Inca 2001 : Année : 2001 Vitesse : 5 400 bph (900 CPH en 3X2 ? 450 CPH en 4X3) Modèle : INCA 2001 Direction de déplacement : linéaire (de gauche à droite) Tête réglable pour 2 boîtes 3X2 Tête réglable pour 1 boîte 4X3 Avec séparateur d’entrée de bouteille PLC MITSUBISHI E 500 Protections de sécurité Code : JL 291 Plus de détails : https://bottlingscout.com
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Packer d’occasion pour étui d’occasion Ape Inca 2000 : Année : 2006 Condition : Bonne Emballage de boîtier d’occasion Ape Inca 2000 : Année : 2006 Vitesse : 5 400 bph (900 CPH avec 3X2 ? 450 CPH avec 4X3) Modèle : INCA 2000 Direction : linéaire (de gauche à droite) Tête réglable pour 2 boîtes 3X2 Tête réglable pour 1 boîte 4X3 Avec séparateur de bouteilles Mod PLC UNIOP. ETOPO5 Protections de sécurité Code : JL 292 Plus de détails : https://bottlingscout.com
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Emballeur de boîtiers d’occasion APE INCA 2000 jusqu’à 8000 bph Introduction Construit en 2004, le Used Case Packer APE INCA 2000 jusqu’à 8000 bph fonctionne comme une solution industrielle haute performance pour l’emballage de bouteilles. Il fonctionne à grande vitesse, manipulant jusqu’à 8000 bouteilles par heure, ce qui en fait un choix parfait pour les usines de production exigeant un fonctionnement continu et une fiabilité. De plus, elle utilise des matériaux de haute qualité et présente un design robuste qui résiste aux contraintes typiques des environnements industriels. Actuellement, la machine est stockée, et elle reste donc prête à être déployée.
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Packer d’occasion Ape Inca 1.200 : Année : 2003 Condition : Bonne Année : 2003 Vitesse : 3,600 bph Modèle : Inca 1200 Linéaire directionnelle (de sx à dx) Formats : 2?6 ou 1?12, de 0,375 à 0,750. Protections de sécurité Code : JL 221 Plus de détails : https://bottlingscout.com
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Le robot cartésien APEX a été construit en 2008 à Taïwan par APEX Dynamics, Inc. L’appareil, conçu pour être utilisé avec des machines de moulage par injection, permet une automatisation complète du processus de production. Dans la phase finale du processus, le bras robotisé ramasse les pièces finies de l’espace de travail de la machine et les transfère, par exemple, sur un convoyeur à bande ou dans un conteneur. Une excellente fluidité de mouvement sur tous les axes, ainsi qu’une grande précision de positionnement, sont assurées par des entraînements fiables. Le système de contrôle, sous la forme d’une unité de commande portable, permet à son tour de programmer tous les paramètres nécessaires, ainsi que de synchroniser pleinement la vitesse des axes individuels avec le fonctionnement de la machine d’injection moulée. La machine proposée fait partie ...
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Le robot cartésien APEX a été construit en 2008 à Taïwan par APEX Dynamics, Inc. L’appareil, conçu pour être utilisé avec des machines de moulage par injection, permet une automatisation complète du processus de production. Dans la phase finale du processus, le bras robotisé ramasse les pièces finies de l’espace de travail de la machine et les transfère, par exemple, sur un convoyeur à bande ou dans un conteneur. Une excellente fluidité de mouvement sur tous les axes, ainsi qu’une grande précision de positionnement, sont assurées par des entraînements fiables. Le système de contrôle, sous la forme d’une unité de commande portable, permet à son tour de programmer tous les paramètres nécessaires, ainsi que de synchroniser pleinement la vitesse des axes individuels avec le fonctionnement de la machine d’injection moulée. La machine proposée fait partie ...
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Le robot cartésien APEX a été construit en 2008 à Taïwan par APEX Dynamics, Inc. L’appareil, conçu pour être utilisé avec des machines de moulage par injection, permet une automatisation complète du processus de production. Dans la phase finale du processus, le bras robotisé ramasse les pièces finies de l’espace de travail de la machine et les transfère, par exemple, sur un convoyeur à bande ou dans un conteneur. Une excellente fluidité de mouvement sur tous les axes, ainsi qu’une grande précision de positionnement, sont assurées par des entraînements fiables. Le système de contrôle, sous la forme d’une unité de commande portable, permet à son tour de programmer tous les paramètres nécessaires, ainsi que de synchroniser pleinement la vitesse des axes individuels avec le fonctionnement de la machine d’injection moulée. La machine proposée fait partie ...
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Le robot cartésien APEX a été construit en 2008 à Taïwan par APEX Dynamics, Inc. L’appareil, conçu pour être utilisé avec des machines de moulage par injection, permet une automatisation complète du processus de production. Dans la phase finale du processus, le bras robotisé ramasse les pièces finies de l’espace de travail de la machine et les transfère, par exemple, sur un convoyeur à bande ou dans un conteneur. Une excellente fluidité de mouvement sur tous les axes, ainsi qu’une grande précision de positionnement, sont assurées par des entraînements fiables. Le système de contrôle, sous la forme d’une unité de commande portable, permet à son tour de programmer tous les paramètres nécessaires, ainsi que de synchroniser pleinement la vitesse des axes individuels avec le fonctionnement de la machine d’injection moulée. La machine proposée fait partie ...
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Le robot cartésien APEX a été construit en 2008 à Taïwan par APEX Dynamics, Inc. L’appareil, conçu pour être utilisé avec des machines de moulage par injection, permet une automatisation complète du processus de production. Dans la phase finale du processus, le bras robotisé ramasse les pièces finies de l’espace de travail de la machine et les transfère, par exemple, sur un convoyeur à bande ou dans un conteneur. Une excellente fluidité de mouvement sur tous les axes, ainsi qu’une grande précision de positionnement, sont assurées par des entraînements fiables. Le système de contrôle, sous la forme d’une unité de commande portable, permet à son tour de programmer tous les paramètres nécessaires, ainsi que de synchroniser pleinement la vitesse des axes individuels avec le fonctionnement de la machine d’injection moulée. La machine proposée fait partie ...
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Le robot cartésien APEX a été construit en 2008 à Taïwan par APEX Dynamics, Inc. L’appareil, conçu pour être utilisé avec des machines de moulage par injection, permet une automatisation complète du processus de production. Dans la phase finale du processus, le bras robotisé ramasse les pièces finies de l’espace de travail de la machine et les transfère, par exemple, sur un convoyeur à bande ou dans un conteneur. Une excellente fluidité de mouvement sur tous les axes, ainsi qu’une grande précision de positionnement, sont assurées par des entraînements fiables. Le système de contrôle, sous la forme d’une unité de commande portable, permet à son tour de programmer tous les paramètres nécessaires, ainsi que de synchroniser pleinement la vitesse des axes individuels avec le fonctionnement de la machine d’injection moulée. La machine proposée fait partie ...
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Qté. 1 Four à chambre d’homogénéisation d’occasion Mfc.: Schmitz + Apelt Type de loi: Four à chambre – GDKV 195/267/770/1280 Construit: 1996 Arrêté: 2019 Traitement thermique des profilés Al! Température de fonctionnement: 160 – 270 °C Température max.: 300 °C Gaz naturel chauffé Étendue de la fourniture: Châssis du four Installation de chauffage Installation de circulation d’air Portes de four d’entrée et de sortie Glissière de séparation Dispositif de mesure et de contrôle
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Boîte de vitesses APE (Dualbox) geabox Type : Réducteur épicyclique planétaire Marque : APE Allen Gears (UK) Rapport de réduction : 2.247:1 Vitesse d’entrée : 14 210 tr/min Vitesse de sortie : 1500 tr/min Puissance nominale : 860 kW (service : 3355 kW) Type : Épicicyclique (Planétaire) Modèle : APE 43 Rapport de réduction : 2.247:1 Puissance nominale : 860 kW Puissance en service : 3355 kW Régime d'entrée : 14210 tr/min Régime de sortie : 1500 tr/min
Type : Épicicyclique (Planétaire) Modèle : APE 43 Rapport de réduction : 2.247:1 Puissance nominale : 860 kW Puissance en service : 3355 kW Régime d'entrée : 14210 tr/min Régime de sortie : 1500 tr/min Type : Réducteur épicyclique planétaire Marque : APE Allen Gears (UK) Rapport de réduction : 2.247:1 Vitesse d’entrée : 14 210 tr/min Vitesse de sortie : 1500 tr/min Puissance nominale : 860 kW (service : 3355 kW) Poids total : 1000 kg
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Type : Épicicyclique (Planétaire) Modèle : APE 43 Rapport de réduction : 2.247:1 Puissance nominale : 860 kW Puissance en service : 3355 kW Régime d'entrée : 14210 tr/min Régime de sortie : 1500 tr/min Type : Réducteur épicyclique planétaire Marque : APE Allen Gears (UK) Rapport de réduction : 2.247:1 Vitesse d’entrée : 14 210 tr/min Vitesse de sortie : 1500 tr/min Puissance nominale : 860 kW (service : 3355 kW) Poids total : 1000 kg
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Fabricant : Cleco / Apex Tool Group Type : TSE 961446PT Tension : 380 V DC Courant : 2-10 A DC Température de fonctionnement : -20 à +70 °C Humidité : 0-90 % sans condensation Vous pouvez également trouver la commande de vis correspondante dans notre boutique !
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ApenGroup LRP28DE chauffages à gaz Type de gaz : G20 Gaz naturel Pression de connexion : 20 mbar Charge thermique nominale QN : 27 kW Puissance thermique nominale : 24,63 kW Tension de connexion : 230V 1N, 50Hz Débit d’air : 2700 m3/h Degré de protection : IP20 D’autres articles - neufs ou d’occasion - sont disponibles dans notre boutique ! Frais d’expédition internationaux sur demande !
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intensité actuelle : - Avolt : 230 V, puissance totale requise : - kWweight de la machine environ : 70 tdimensions de la machine environ : - mLes données de cette publicité ont été créées avec ModulMWS - la solution logicielle de LogoTech oHG.
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intensité actuelle : - Avolt : 230 V, puissance totale requise : - kWweight de la machine environ : 70 tdimensions de la machine environ : - mLes données de cette publicité ont été créées avec ModulMWS - la solution logicielle de LogoTech oHG.