Пивні резервуари/цистерни для
бродіння та резервуари для зберігання
118 700 літрів
Фабрика нових окодророчних
Пивні резервуари/цистерни для
бродіння та резервуари для
зберігання
призначений для установки в кімнату з
нержавіючої сталі V2A,
WSt 1,4301 III
Зміст: 118 700 літрів
Всього вмісту близько. 118 700 ltr.
Чистий вміст бродіння приблизно. 87 700
ltr.
Внутрішній діаметр прим. 3 900 мм
Зовнішній діаметр прим. 4 100 мм
Зил. Висота близько. 8 500 мм
Висота карниза приблизно 13 500 мм
Загальна висота близько. 14 100 мм
Наземний зазор: 1 280 мм
Ab. Робочий надлишковий тиск: 1 бар
Ab. Робоча температура: 40 C
Ab. Spez. Вага: 1,05 кг/дм3
Охолодження куртки:
Охолоджувальні зони на циліндрах
приблизно. 4 х 16,5 м2 (всього близько 66
м2)
Зона охолодження конус прим. 10,5 м2
Ab. Робочий надлишковий тиск: 4 бар
Ab. Робоча температура:-10/40 C
Товщина ізоляції: 100 мм
Матеріал: CR-Ni-Steel, WSt.Nr. 1,4301, DIN EN 10028-7
Інтерпретації:
Проектування та виготовлення
здійснюється відповідно до
РЕКЛАМНОГО буклету 2000 та інших
застосовних стандартів. Доставка
відбувається з заводським
прийняттям.
Контейнери були виготовлені з
цилиняку, що стоять у верхній частині
мережива відповідно до DIN 28011. Нижній
поверх виконаний як концентричний
конус дна з внутрішнім кутом 70.
Видалення:
Видалення здійснюється через чотири
потужні трубки ніг, кожна з яких
оснащена регулювувальним гвинтом і
міцною базовою пластиною.
Після регулювання ємності в порожній
стан, масивні плити стопи закріплені
на дно і приварюються з трубопроводу,
що передається на ногу.
Для додаткової стабілізації, тиск
стійки на нозі кріпиться в зоні
конуса.
Обробки:
Всі статично відповідні зварні шви
утворюються в процесі TIG або
плазмового отвору очищають і проникли
зсередини і зовні, утворені
трубопровідної шви. Всі зварні шви
розроблені відповідно до DIN EN ISO 5817
оціночна Група B.
Поверхонь:
Сторона продукту:
Всі побічні продукти швів чисті,
відбілювача, як і дрібно землі.
Плазматично деформовані частини,
наприклад, мереживо днища, а також
весь конус підлозі, отримати чисту
землю ING до шорсткості глибини RA? 0,6? м.
В іншому випадку, холоднокатана,
Прокат-порожня поверхня МІБ
залишається.
Зовнішня поверхня:
Зовнішня зварні шви обрізаються
чисто, інакше холодна згорнуті,
залишається поверхня. МІБ
Інша поверхнева обробка:
Весь контейнер забарвлюються і
пасивовані.
Відпускні:
Для непрямого охолодження бака
передбачені відповідні зони контролю
температури. Вони складаються з
профільованих аркушів, які повністю
подвоюються на аркуші піхви зовні.
Профілювання призводить до заданого
поточного потоку. Гліколь 3 с
забезпечується як охолоджувального
середовища. Статичне з'єднання
подвоюється листа до внутрішньої
піхви здійснюється лазерним
зварюванням.
Прелети і рецидивів в зоні, які
призвели з плащ в ізоляції вгору і
кінець з зварювання DN 32 або
опціонально з підключенням сопла
повинні бути визначені.
Ізоляції:
Контейнер дається щільно зварені з
нержавіючої сталі теплоізоляційні
піхви все навколо. Нижня тіла також
ізольовані. Теплоізоляційна обшивка
верхнього поверху передбачена в
центричних плоских конічних форм.
У якості теплоізоляції
використовується насипний перліт.
Насадки та з'єднувачі:
У підкорпусі:
1 конус купола Lock DN 450, поворотною
боком, щоб бути закрита за допомогою
шести відкидних гвинтів. Ущільнення
проводиться агептично кільцем
ущільнювача.
Центрасно в конус наконечник являє
собою Різьбовий сопло DN 100, DIN 11851
додається.
Крім того, інтегрована перехідник для
тиску перетворювача.
Випробувальне клапан:
Керуючись нижньої циліндричної
області до робочої висоті:
1 підключення DN 20 для тестового
клапана з роз'ємом TC
1 знак контейнера
В циліндричній області:
Температура:
2 занурення Гільзи близько 200
завдовжки, виступаючої в контейнер,
зовні з з'єднувальні ниткою для PT 100
В ізоляції один кабель порожній трубі
керується вниз через ізоляцію до
зовнішнього
На верхньому поверсі:
Ізоляційний собор:
Центральна:
1 з'єднувач ізоляції комір
1 Центральний зварний блок фланця DN
600,