GIARDINA GROUP Установки для нанесения порошковых покрытий

Линия автоматического порошкового покрытия GIARDINA GROUP была построена в 2018 году в Италии компанией Giardina Finishing S.r.l. Линия характеризуется низким уровнем износа, с общим сроком эксплуатации примерно 6 месяцев. В этот период она использовалась для покрытия панелей для секционных дверей.

Линия порошкового покрытия GIARDINA GROUP была разработана для комплексного порошкового покрытия плоских металлических компонентов с максимальными размерами 6000 x 1300 мм. Весь процесс выполняется непрерывно, без необходимости ручной обработки компонентов. Транспортировка деталей между отдельными этапами осуществляется с помощью конвейерной системы.

Система состоит из:
– Загрузочный роликовый конвейер BR-6000
– Автоматическая распыльная машина Dualtech 416 SB Dry
– электронная система управления с контроллером ПЛК и сенсорным экраном
– GPM/5 многоуровневая горизонтальная порошковая печь для отверждения с циркуляцией горячего воздуха и станция очистки воздуха Cleaning Box
– Разгрузочный роликовый конвейер BR-6000
– NORDSON OptiMix 1 система нанесения растворителя и водной краски
– двухкамерная система вытяжки, позволяющая горячему воздуху из обеих камер направляться прямо в зал без необходимости сбрасывать его наружу

Порошковое покрытие проводится внутри автоматической распылительной машины GIARDINA GROUP Dualtech 416 SB Dry. Машина оснащена двумя противоположными поршневыми рычагами с четырьмя распылительными пистолетами. Это решение обеспечивает равномерное покрытие всей поверхности заготовки и при этом уменьшает распространение красочного тумана.

Рычаги приводятся в движение синтетическими зубчатыми лентами, усиленными стальными проволоками. Это позволяет точно регулировать рабочие параметры, такие как скорость движения, ускорение и замедление. Перед входом в зону распыления измерительная система автоматически определяет размеры компонентов, подлежащих покрытию. Собранные данные затем используются программным обеспечением для управления распылителями с помощью сигналов ON/OFF. Их работа регулируется под размер заготовки, что снижает расход краски.

Во время распыления краска оседает на поверхности заготовок, а также на конвейерной ленте. Любая избыточная краска улавливается системой экстракции, расположенной по обе стороны ленты. Запатентованная система восстановления краски обеспечивает эффективную очистку конвейерной ленты без использования механических компонентов, способных вызвать износ. Процесс очистки не требует использования растворителей. Восстановленная краска используется для увлажнения поверхности ленты. Это позволяет её снова собирать без изменения вязкости или химических свойств. Компактная конструкция всей системы снижает расход очищающего средства и минимизирует потери из-за испарения.

После завершения нанесения краски покрытые детали транспортируются в многоуровневую порошковую отверждающую печь GIARDINA GROUP GPM/5. Под воздействием высокой температуры покрытие затвердевает, обеспечивая ему необходимые механические свойства и устойчивость к внешним факторам. Компоненты хранятся внутри печи на конвейерах, приводимых в движение высокопроизводительным мотором и четырьмя преднатянными цепями. Ламинарный поток воздуха обеспечивает равномерное распределение воздуха между отдельными уровнями устройства. Печь также оснащена станцией очистки воздуха Cleaning Box, предназначенной для удаления загрязнителей.

Завод по автоматическому порошковому покрытию GIARDINA GROUP управляется электронной системой управления, основанной на контроллере Schneider / Télèmecanique PLC, а также 7-дюймовой операторской панелью с сенсорным экраном. Система управления обладает достаточным объёмом памяти для хранения до 50 пользовательских программ. Технологическая линейка также включает систему экстракции и систему нанесения растворителя NORDSON OptiMix 1 с растворителем и водной краской, обеспечивающую полноценное решение для автоматической покраски и нанесения металлических компонентов.

Технические характеристики линии автоматического порошкового покрытия GIARDINA GROUP
Общие данные
- система управления с клавиатурой, сенсорным экраном и контроллером Schneider / Télèmecanique PLC
- длина заготовки: 300-6000 мм
- ширина заготовки: 100-1300 мм
- толщина заготовки: 4-60 мм
- Рабочая скорость: 2-6 м/мин
- Ёмкость: 120 м/ч
- размеры линии (L x W x H): 25039 x 5063 x 3511 мм

Роликовый конвейер BR-6000
- Количество: 2
- Длина: 6000 мм
- диаметр ролика: 66 мм
- ролики, покрытые антистатическими, устойчивыми к растворителям ПВХ с профилями, защищающими пространство между роликами
- Регулировка скорости подачи: инвертор
- высота от пола: 870-930 мм
- Регулировка высоты: ручная
- Contro