A máquina de corte a laser TRUMPF TruLaser 3060 foi construída em
2007 na Alemanha pela TRUMPF Werkzeugmaschinen Teningen GmbH. A
máquina, que se distingue pela sua excelente precisão e elevada
produtividade, é utilizada para a maquinação de peças com uma
espessura máxima de 20 mm. O processo de usinagem é realizado por um
feixe de laser estável com uma potência de 4 kW e uma espessura de
apenas alguns μm, que é gerado por uma fonte de laser confiável com
a mais alta eficiência energética. O sistema automático de troca de
paletes, por sua vez, permite carga e descarga simultâneas durante o
processo de corte, reduzindo ao mínimo o tempo de inatividade da
máquina.
A máquina de corte a laser TruLaser 3060 oferecida também apresenta
uma série de soluções técnicas de última geração que afetam
significativamente a qualidade de corte e expandem as capacidades de
usinagem da máquina. Isso inclui, por exemplo, o sistema de medição
de distância ControlLine, que mantém uma distância constante entre
o bocal da cabeça e a superfície da chapa durante o processo de
corte, mesmo com chapas irregulares. O peso total da máquina é de
21500 kg.
Especificações técnicas do laser TRUMPF TruLaser 3060
- Potência do feixe laser: 4 kW (4000 W)
- Espessura máxima da peça: 20 mm
- alimentação no eixo X/Y/Z: 6000/2000/112 mm
- velocidade máxima de posicionamento paralelo nos eixos X e Y: 60
m/min
- velocidade máxima de posicionamento simultâneo nos eixos X e Y: 85
m/min
- Desvio de posicionamento: ± 0,1 mm
- Spread de posicionamento: ± 0,03 mm
- Menor dimensão de caminho programável: 0,01 mm
- comprimento de onda: 10,6 μm
- Conexão de nitrogênio N2: 30 bar
- Conexão de oxigênio O2: 20 bar
- Consumo de ar comprimido: 516 l/min
- potência de conexão: 88 kVA
- alimentação: 400 V; 50 Hz
- dimensões (L x W x H): 16300 x 6000 x 2000 mm
- peso da máquina TRUMPF TruLaser 3060: 21500 kg
Equipamento da máquina de corte a laser TRUMPF
- Controlador CNC: SIEMENS SINUMERIK 840D
- fonte laser: TRUMPF TruFlow 4000
- corte com ar comprimido
- Sistema SprintLine para otimização e aceleração do processo de
usinagem
- Sistema de deteção de plasma PlasmaLine
- Sistema NitroLine para corte a alta pressão de aço inoxidável e
ligas de alumínio
- Sistema FocusLine para definir a distância focal de acordo com o
tipo de material e espessura sem a necessidade de M6151405 ajustes
manuais - ajustes
- Sistema PierceLine para controlo e regulação do processo de
burn-in (redução do tempo de burn-in em 10-80%)
- Sistema de medição de distância ControlLine, que mantém uma
distância constante entre o bocal da cabeça de corte e a superfície
da chapa durante o processo de corte, mesmo com folhas irregulares
- Sistema ContourLine, ou seja, técnicas especiais de aproximação
para cortar furos com diâmetros significativamente menores do que a
espessura da chapa
Deteção automática de bordas de folha
- Sistema de microsoldadura para ligação de peças cortadas com
resíduos de material por pontos de soldadura
- Sistema de sensor LensLine
- Sistema automático de troca de paletes
- servomotores trifásicos isentos de manutenção
- Lente de 5"
- Lente de 7,5"
- dispositivo para troca rápida da cabeça de corte
- dispositivo de arrefecimento integrado
- sistema de extração de cavacos
- Desligamento automático
- iluminação do espaço de trabalho
- Unidade de disquete de 3,5"
- Porta RJ-45
Polônia
