Przemysłowy transport materiałów masowych HOSOKAWA SOLIDS

# Przemysłowy system obsługi masowych materiałów masowych Hosokawa Solid Solid – 2 × Silosy magazynowe o powierzchni 55 m³

Przegląd

Kompletna przemysłowa instalacja magazynowania, ekstrakcji i transportu materiałów masowych dostarczona przez Hosokawa Solids, zaprojektowana do odbioru, przechowywania, rozładunku i transportu surowców stałych w procesie przemysłowym.

System składa się z dwóch pionowych silosów magazynowych, każdy o udokumentowanej użyteczności 55 m³, zapewniających łączną pojemność referencyjną 110 m³. Instalacja obejmuje urządzenia filtracyjne, urządzenia bezpieczeństwa ciśnieniowego i próżniowego, panele wentylacyjne przed wybuchami, systemy wyciągania wibracyjnego, mechaniczne i pneumatyczne komponenty transportujące, urządzenia do dostarczania suchego powietrza, zawory, instrumenty, sterowanie elektryczne oraz konstrukcje nośne.

Instalacja przeznaczona jest do obsługi masowych materiałów stałych, a rzeczywista wydajność zależy od gęstości masowej, wielkości cząstek, zawartości wilgoci, charakterystyki przepływu oraz ostatecznej konfiguracji systemu transportowego.

Zgodnie z dostępną dokumentacją techniczną, instalacja została dostarczona dla projektu KIMITEC pod numerem C.22.2039560 E.

Sprzęt jest oferowany jako jedna cała działka, obejmująca dwa silosy oraz powiązane komponenty, które funkcjonalnie należą do systemu i są zawarte w uzgodnionych punktach odłączania.

1. Główne Silosy Magazynowe

Dostawca / Integrator: Hosokawa Solids
Ilość: 2 jednostki
Użyteczna pojemność na silos: 55 m³
Łączna użyteczność użytkowa: 110 m³
Materiał budowlany: Malowana stal węglowa
Wykończenie zewnętrzne: RAL 9003, białe
Konfiguracja: Pionowe cylindryczne nadwozie z pochylonym stożkowym dnem
Typ instalacji: Instalacja wewnątrz

Każdy silos zawiera cylindryczne ciało magazynowe, stożkowy sekcję wyrzutową, nogi nośne, otwory inspekcyjne, połączenia wlotowe produktu, sprzęt do monitorowania poziomu oraz połączenia do powiązanych systemów bezpieczeństwa i transportu.

Stożkowe dno jest skonfigurowane z nachyleniem około 60 i zaprojektowane tak, aby współpracować z odpowiednim drgającym sprzętem do wyciągania zainstalowanym poniżej sekcji wylotowej.

Górna część umożliwia dostęp przez wspólny peron wyposażony w bariery ochronne, natomiast pośredni peron i chroniona pionowa drabina zapewniają dostęp do inspekcji i konserwacji.

# Cechy głównego silosu

- Dwa pionowe silosy magazynujące materiały masowe
- 55 m³ użytecznej pojemności na silos.
- 110 m³ łącznej pojemności użytkowej
- Malowana konstrukcja ze stali węglowej
- Białe zewnętrzne wykończenie RAL 9003
- Korpusy cylindryczne i stożkowe dna
- Nogi nośne i elementy konstrukcyjne
- Górne i pośrednie perony dostępu
- Bariery ochronne i chroniona drabina dostępu
- Włazy inspekcyjne i połączenia procesowe
- Wykrywanie maksymalnego i minimalnego poziomu
- Zawory bezpieczeństwa ciśnieniowego i podciśnieniowego
- Panele wentylacyjne wybuchowe z detekcją otworu

2. Systemy filtracji i bezpieczeństwa

Instalacja obejmuje urządzenia filtracyjne i bezpieczeństwa, zaprojektowane do wspierania przechowywania i obsługi masowych materiałów stałych.

Udokumentowana konfiguracja obejmuje dwie okrągłe jednostki filtrów kartridżowych z czyszczeniem impulsów sprężonym powietrzem, elektroniczną kontrolą oraz różnicowym monitorowaniem ciśnienia.

Systemy bezpieczeństwa silosów obejmują zawory bezpieczeństwa ciśnieniowego i podciśnieniowego, panele wentylacyjne przed wybuchami oraz powiązane urządzenia wykrywające pęknięcia.

# Główne składniki

- Dwa filtry wkładowe
- System czyszczenia impulsowego powietrzem sprężonym
- Elektroniczna kontrola filtrów
- Monitorowanie różnic ciśnień
- Dwa zawory bezpieczeństwa ciśnieniowego i próżniowego
- Cztery panele wentylacyjne wybuchowe wykonane ze stali nierdzewnej AISI 304
- Urządzenia wykrywające pęknięcia związane z panelami wentylacyjnymi wybuchowymi
- Czujniki maksymalnego i minimalnego poziomu pracujące na napięciu 24 V DC

Dołączona dokumentacja odnosi się do konfiguracji przeznaczonej dla środowiska strefy ATEX 22. Kupujący muszą przed użyciem zweryfikować odpowiednią dokumentację ATEX, oznaczenia sprzętu oraz odpowiedniość dla konkretnego materiału i instalacji.

3. Urządzenia do wyciągania i rozładowywania wibracji

Każdy silos wyposażony jest w wibrujący system wyciągowy pod stożkową sekcją wyładowaną.

Wyposażenie: EVK-1500 wibrujące ekstraktory
Ilość: 2 jednostki
Konstrukcja: Malowana stal węglowa, RAL 9003
Złącze wyładowcze: DN 250, kołnierz PN 10

Każdy zespół ekstrakcyjny zawiera elektryczny wibrator, elementy wyładowające, ręczne i pneumatyczne
seller offer No. resale 170361113