2013년 독일에서 제작된 TRUMPF TruLaser 3030 파이버
레이저는 기계에 장착된 특수 기술 데이터 패키지
덕분에 구조용 강철, 스테인리스강, 황동 및 구리로
만든 공작물의 정밀 가공에 사용됩니다. 매우
효율적이고 신뢰할 수 있는 섬유 절삭 기술은 가공
가능성을 확장하고 매우 매끄럽고 균일한 모서리를
얻을 수 있습니다.
레이저 절단기는 방향이 바뀌는 동안 진동이
발생하는 것을 방지하는 견고하고 내구성 있는
설계가 특징입니다. 리프트업 루프와 고정 가드가
있는 밀폐형 레이저 본체는 작업 중 작업자를
효과적으로 보호합니다. 축은 직접 토크
드라이브(X축)와 직접 선형 드라이브(Y축 및 Z축)에
의해 구동되며, 이는 최고 제조 정밀도의 강화된
가이드웨이와 결합되어 높은 가속 및 작업 속도를
보장합니다.
신뢰할 수 있는 TRUMPF TruDisk 3001 공진기에 의해 생성된
고품질 3kW 레이저 빔은 적응형 렌즈 시스템이 있는
범용 커팅 헤드로 직접 전달됩니다. 헤드의 움직이는
렌즈 시스템은 다양한 시트 두께와 재료에 대한
최적의 빔 형상을 자동으로 설정합니다. 중단 없는
작동을 보장하기 위해 TRUMPF 파이버 레이저에는
공정을 중단하지 않고 쉽게 접근할 수 있는 팔레트에
최대 900kg 무게의 공작물을 병렬로 적재 및 하역할 수
있는 자동 팔레트 교환 시스템이 장착되어
있습니다.
파이버 레이저 TruLaser 3030 (L49)은 또한 라이트 커튼과
콤팩트한 필터가 있는 멀티 챔버 추출 시스템 덕분에
높은 수준의 안전성을 보장합니다. 이 기계의
광범위한 장비에는 터치스크린이 있는 SIEMENS SINUMERIK
840D SL CNC 컨트롤러와 생산 공정의 생산성과 신뢰성을
높이기 위해 설계된 많은 추가 시스템이
포함됩니다.
이 기계에는 새로운 커팅 유닛과 광섬유도 장착되어
있습니다.
기술 사양 TRUMPF TruLaser 3030 레이저 절단기
- 레이저 빔 출력: 3kW(3000W)
- X/Y/Z 축에서의 이송 속도: 3000/1500/115 mm
- X축 및 Y축 동시 구동을 통한 포지셔닝 속도: 140
m/min
- 최대 공작물 두께(구조용 강철 O2): 20mm
- 최대 공작물 두께(스테인리스 스틸 N2): 15mm
- 최대 공작물 두께(구리 O2): 6mm
- 최대 공작물 두께(구리 N2): 2mm
- 최대 공작물 두께(황동 N2): 6mm
- 최대 판금 무게: 900kg
위치 편차 (PA) : ± 0.05mm
평균 위치 편차 (PS) : ± 0.03 mm
- 프로그래밍 가능한 최소 스텝: 0,001mm
- 레이저 냉각: 폐쇄형 냉각 시스템
- 자동 노즐 청소
- 통합 기술 데이터
- 압축 공기로 절단
- M51251405 프로그래밍 가능한 절단 가스 압력
- 자동 종료
- 리프팅 루프
- 레이저 빔 파장: 1.03μm
- 근무 시간: 24854 시간
레이저 켜기 시간 : 13275 시간
- 압축 공기 연결: 7-10bar
- 평균 압축공기 소비량: 35 Nm2/h
- 질소 연결 N2: 30 bar
- 산소 연결 O2: 20 bar
- 연결 전력: 40kVA
- 제어 전압: 24V
- 전원 공급 장치 : 400V; 50 Hz에서
Tru Laser 3030 3kW 레이저 절단기의 장비
- CNC 제어 : SIEMENS SINUMERIK 840D SL
- 디스크 레이저: TRUMPF TruDisk 3001
- 자동 팔레트 교환기
- PierceLine 시스템
- FocusLine 시스템
- 니트로린 시스템
- PlasmaLine 시스템
- ControlLine 시스템
- FastLine 시스템
- FlyLine 시스템
- 구리 및 황동 절단 패키지
- 적응형 렌즈 시스템이 있는 범용 커팅 헤드
- 렌즈의 오염을 방지하기 위한 보호 유리
- 확장된 워크샵 프로그래밍
- 라이트 커튼
- 냉각 장치
- 마운팅 홀더(2개)
- 통합 제어 캐비닛
- 세로 컨베이어 벨트
- 오일 분사 장치
- 작업 공간 조명
- 다중 챔버 추출 시스템
- 콤팩트 필터
- 창문이 있는 기계 보호대
- RJ45 포트
- USB 포트
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