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기술 데이터
· ID 170383923중고 기계
- 상태
- 중고
- 제조 연도
- 2014
- 위치
- 50739 Köln
Identifikation
제조사Komori
모델LITHRONE GL-840P H-UV
품목 번호PP-62916
Technik
수량1
설명
코모리 리스론 GL-840P H-UV
1. 일반 기술 사양
• 제조사: 코모리
• 모델: 리스론 GL-840P H-UV
• 주문 확인일: 2014년 3월 28일
• 색상 수: 8개
• 인쇄 공정: 시트피드 오프셋 인쇄
• 최대 판 크기: 720 × 1,030 mm
• 최대 인쇄 속도: 시간당 15,000장
• 최대 용지 두께: 0.60 mm
• 완성 시스템: 8+0 또는 4+4
• 전환 시간 완벽화: 약 2분
• 건조 시스템: 코모리 / 볼드윈 H-UV
• 제어 시스템: PQC-S
• 번호판 교체 시스템: A-APC 완전 자동
2. 인쇄 장치 및 완성 시스템
• 8 인쇄 단위
• 8+0 직선 인쇄
• 4+4 완성 (양면 인쇄)
• 자동 컨버터블 퍼펙팅 시스템
• 이중 직경, 3기통 완성 메커니즘
• 약 2분 만에 전환 완료
3. 자동 번호판 교체 시스템
A-APC – 완전 자동 번호판 교체
• 완전 자동 동시 플레이트 교체
• 프리크롬 도금 판 실린더
• 8개의 번호판 모두 약 75초 만에 교체됨
• 초기 레지스터 정확도 최소 0.05mm
• 접시 구부림이 필요 없음
잉킹 및 댐페닝 시스템
• 코모리매틱 감쇠 시스템
• 웨스트랜드 잉킹 롤러
• 웨스트랜드 댐페닝 롤러
• 자동 롤러 세척 시스템
• 잉크 분배기 롤러의 통합 냉각
• Technotrans Beta.c 280G 온도 제어 시스템
• 외부 자유 쿨러 유닛
• 테크노트랜스 잉크라인 자동 잉크 공급 시스템 – 8가지 색상
• 자동 담요 세탁 시스템
• 자동 인상 실린더 세척 시스템
5. 수자외선 건조 시스템
코모리 / 볼드윈 H-UV
• 오존 없는 수자외선 건조 시스템
• 2개의 H-UV 램프
• 완성 장치 전에 설치된 H-UV 램프 1대
• 배송 구역에 설치된 H-UV 램프 1대
• 추가 H-UV 램프 2개 포함
제어 및 자동화 시스템
• PQC-S: 중앙 인쇄 제어 콘솔
• PDC-SX: 분광광도 인쇄 밀도 제어 시스템
• 자동 등록기 제어
• 인쇄된 시트를 스캔하여 색상 측정
• KHS-AI 코모리 하이퍼 시스템: 자동 잉크 프리세팅 및 작업 준비
• PCC 소프트웨어: JDF 워크플로우 통합
• 코모리 관리 시스템 IV: 생산 및 작업 데이터 관리
• 동시 잉크 키 프리셋: 판 교체 시 동시 잉크 키 조정
• PQA-S 모니터 시스템: 인쇄 결함 탐지 및 밀도 모니터링
• KID 디스플레이: PQC-S 콘솔에 통합된 대형 화면 코모리 정보 디스플레이
• 비디오 스코프 시스템: 2대의 카메라를 이용한 시트 전송 모니터링
• 잉커-롤러 분리: 종이 정지 시 잉크 전사 자동 중단
피더 및 배달 시스템
• 진공 벨트 시트 공급 테이블
• 공압식 측면 레이
• 자동 횡방향 판 정렬
• 자동 피더 파일 높이 제어
• PQC-S를 통한 공급 및 전달 조정
• PQC-S를 통한 레지스터 센터링 (±0.20 mm)
• 팬아웃 보상 시스템
• 자동 급수 높이 조절
1. 일반 기술 사양
• 제조사: 코모리
• 모델: 리스론 GL-840P H-UV
• 주문 확인일: 2014년 3월 28일
• 색상 수: 8개
• 인쇄 공정: 시트피드 오프셋 인쇄
• 최대 판 크기: 720 × 1,030 mm
• 최대 인쇄 속도: 시간당 15,000장
• 최대 용지 두께: 0.60 mm
• 완성 시스템: 8+0 또는 4+4
• 전환 시간 완벽화: 약 2분
• 건조 시스템: 코모리 / 볼드윈 H-UV
• 제어 시스템: PQC-S
• 번호판 교체 시스템: A-APC 완전 자동
2. 인쇄 장치 및 완성 시스템
• 8 인쇄 단위
• 8+0 직선 인쇄
• 4+4 완성 (양면 인쇄)
• 자동 컨버터블 퍼펙팅 시스템
• 이중 직경, 3기통 완성 메커니즘
• 약 2분 만에 전환 완료
3. 자동 번호판 교체 시스템
A-APC – 완전 자동 번호판 교체
• 완전 자동 동시 플레이트 교체
• 프리크롬 도금 판 실린더
• 8개의 번호판 모두 약 75초 만에 교체됨
• 초기 레지스터 정확도 최소 0.05mm
• 접시 구부림이 필요 없음
잉킹 및 댐페닝 시스템
• 코모리매틱 감쇠 시스템
• 웨스트랜드 잉킹 롤러
• 웨스트랜드 댐페닝 롤러
• 자동 롤러 세척 시스템
• 잉크 분배기 롤러의 통합 냉각
• Technotrans Beta.c 280G 온도 제어 시스템
• 외부 자유 쿨러 유닛
• 테크노트랜스 잉크라인 자동 잉크 공급 시스템 – 8가지 색상
• 자동 담요 세탁 시스템
• 자동 인상 실린더 세척 시스템
5. 수자외선 건조 시스템
코모리 / 볼드윈 H-UV
• 오존 없는 수자외선 건조 시스템
• 2개의 H-UV 램프
• 완성 장치 전에 설치된 H-UV 램프 1대
• 배송 구역에 설치된 H-UV 램프 1대
• 추가 H-UV 램프 2개 포함
제어 및 자동화 시스템
• PQC-S: 중앙 인쇄 제어 콘솔
• PDC-SX: 분광광도 인쇄 밀도 제어 시스템
• 자동 등록기 제어
• 인쇄된 시트를 스캔하여 색상 측정
• KHS-AI 코모리 하이퍼 시스템: 자동 잉크 프리세팅 및 작업 준비
• PCC 소프트웨어: JDF 워크플로우 통합
• 코모리 관리 시스템 IV: 생산 및 작업 데이터 관리
• 동시 잉크 키 프리셋: 판 교체 시 동시 잉크 키 조정
• PQA-S 모니터 시스템: 인쇄 결함 탐지 및 밀도 모니터링
• KID 디스플레이: PQC-S 콘솔에 통합된 대형 화면 코모리 정보 디스플레이
• 비디오 스코프 시스템: 2대의 카메라를 이용한 시트 전송 모니터링
• 잉커-롤러 분리: 종이 정지 시 잉크 전사 자동 중단
피더 및 배달 시스템
• 진공 벨트 시트 공급 테이블
• 공압식 측면 레이
• 자동 횡방향 판 정렬
• 자동 피더 파일 높이 제어
• PQC-S를 통한 공급 및 전달 조정
• PQC-S를 통한 레지스터 센터링 (±0.20 mm)
• 팬아웃 보상 시스템
• 자동 급수 높이 조절
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