압력: 250 t 통과 폭: 1800 mm 스트로크: 600 mm 총 전력
요구 사항: 22 kW 기계 중량 약: 24 t 치수 L x W x H: 약
3390 x 3400 x 3800 mm 컬럼 직경: 160 mm 후퇴력: 25
t
최대 작동 높이: 800 mm 테이블 크기: 1800 x
1600 mm Ram 크기: 2350 x 1600 mm 바닥 위 테이블 높이 약:
900 mm
유압 테이블
변위:
최대 25mm/sec 테이블 부하: 5t 유량: 10mm/sec
속도 압력 단계: 10 속도 복귀: 25mm/sec 속도 빠른 횡단:
10mm/sec
오일 탱크: 600l
오일
냉각(전기): 1.5kW(최대)
권장 오일: 46/10 내
모니터 SIEMENS: 10
인치
진동 댐퍼
플레이트:
기계는 각각 450x450x85mm를 측정하는
특수 제작된 댐퍼 플레이트 4개에 서
있습니다.
기름 냉각을 가진 기름
탱크:
탱크에는 1500 L의 양이 있습니다.
오일은 자체 펌프에 의해 냉각됩니다. 그것은
30도에서 시작합니다.
오일 필터 시스템
:
메인 및 냉각 펌프와 독립적으로,
프레스에는 필터 회로가 있습니다. 펌프는
영구적으로 작동하지만 1.5KW 만 필요합니다.
에너지 절약 기능 :
메인 펌프가 설정된 시간
동안 필요하지 않은 경우 에너지 절약 모드로 전환
한 다음 약 2KW / h 만 필요합니다.
그러나 압력이
다시 필요할 때 즉시 완전히 효율적입니다.
안전 기술:
SICK 또는 Pilz 안전 PLC는 옵션으로
선택할 수 있습니다. 광전 센서는 동일한 제조업체
또는 독일 제조업체 SCHMERSAL의 센서입니다.
제어 캐비닛 :
제어 캐비닛에서 공간의 40 %는
후속 설치를 위해 여유 상태로 유지됩니다.
캐비닛의 모든 구성 요소는 SIEMENS에서
제공됩니다.
나사 :
기계에 설치된
모든 문자는 아연 도금되거나 노란색으로 아연
도금됩니다.
기름 기름통 :
유압
블록과 펌프는 수리 또는 호스 교체 중에 오일이
수집되도록 작은 오일 섬프에 배치됩니다.
소음 발달
: 프레스는 표준 최대 67
데시벨
에 따라 생산합니다
액세서리
: 롤 로딩 브리지 : 캐스터가있는
1500mm 길이의 적재 교량 2 개, 탈착식, 대형 안정적인
장갑 롤러
지원 병렬 모니터링 :
Balluff 변위 측정 시스템 및 병든 스레드 측정
시스템에
의한 두 실린더의 .
누르는
프로세스가 시작될 때 동시성 모니터링이
활성화됩니다. 모니터링 정확도는 컨트롤러에서
설정할 수 있습니다. 비어있는 상태로 운전하면
기능이 꺼집니다. SICK의 두 개의 CABLE 풀 인코더는
플러그 외부의 왼쪽과 오른쪽의 각 위치를
측정합니다. 그런 다음 컨트롤러는 특수 고속 밸브를
통해 실린더의 오일 흐름을 열거 나 닫습니다.
달성해야 할 병렬 처리의 정확도는 전체 너비에서 한
mm 미만입니다.
절단 충격
흡수 :
4 H51251916 62.5 T 절단 충격 흡수 장치
30mm 이동 조정이 컬럼 근처의 프레스 룸에
설치되었습니다 우리는 40 년 동안 시도되고 테스트
된 Ilsfeld의 독일 제조업체 www.HYLATECHNIK.de 의
조정
가능한 절단 충격 댐퍼를 제공합니다.
지정: SHYC 70-15
댐퍼는 장착 플레이트를 포함하여
직경이 200mm입니다. 열 사이, 대각선으로 옆 또는 열
사이에 옆으로 배치 할 수 있습니다. 최소 자유
횡방향 재료 통로 500 mm, 최대. 910 mm, 댐퍼의 위치에
따라 다름.
경로를 확장함으로써 인터셉터
실린더를 최대 30mm까지 연장 할 수 있습니다. 적절한
선반을 사용하면 100mm 이상의 해당 확장도 사내에서
생산할 수 있습니다.
원하는 높이에 따라
실린더를 블록 위에 놓아야합니다.
기술
데이터는 HYLATECHNIK 웹 사이트에서 찾을 수
있습니다.
SIEMENS S 7 1500 :
프레스
제어를 통해 추가 까다로운 응용 제품을
제어해야하는 경우 표준 S 7 1200 컨트롤러를 S 7
1500으로 교체 할 수 있습니다.
볼 레버 스트립
:
각 길이 1500mm의 조정 가능한 유압 볼 레버
스트립 4 개와 배관 및 오일 탱크가있는 풋 펌프를
포함하여 각각 최대 1500kg의 리프팅 용량.
따라서, 프레스 b