Handelsagentur Benecke 7 zones 분말 코팅 7 구역 전처리

2.1.1. 걸어 들어갈 수 있는 청소 부스, 강철과 알루미늄을 위한 전처리
청소 부스는 자동 청소를 위해 설계되었습니다. 분무는 중간 압력으로 수행할 수 있습니다. 기내에는 7개의 다른 스프레이 탱크가 있습니다. 부품 크기는 최대 L= 6,000mm, W= 2,000mm, H= 2,300mm입니다.

1 운전실 길이 6,500mm의 치수
폭: 3,000 mm
높이 3,600 mm
전처리 완료의 2차원 길이 6,600 mm
폭: 4,640 mm
뎁pm0Nom
높이 4,300 mm

2.1.1.1. 1. 탈지/중성 산세 공정
가열 보울, 50-55C, 시간 = 3-6분, 배수 시간 = 80초
2.1.1.2. 2. 공정 산성 미네랄 산세
가열 보울, 50-55C, 시간 = 3-6분, 배수 시간 = 80초
2.1.1.3. 3. 헹굼 공정 1
이 챔버에서 헹굼은 주변 온도에서 수행되며 시간 = 0.75-1.5분, 배수 시간 = 1분
2.1.1.4. 4. 헹굼 공정 2
이 챔버에서 주위 온도, 시간 = 0.75-1.5 분, 배수 시간 = 45 초에서 헹굽니다.
2.1.1.5. 5. 공정 헹굼 3
이 챔버에서 주위 온도에서 헹구어, 시간 = 0.75-1.5 분, 배수 시간 = 45 초
2.1.1.6. 6. 나노세라믹 공정
이 과정에서 주변 온도가 사용되며 시간 = 0.75-1.5분, 배수 시간 = 60초가 사용됩니다
7. 가공 후에 헹구기를 위한 가공 천장 살포 반지 6
이 과정에서 헹굼은 상온에서 이루어지며 시간 = 1분, 배수 시간 = 60초입니다
2.1.1.7. 8. 공정 패시베이션, 알루미늄의 경우 헹굼 필요 없음
이 챔버에서 주위 온도에서 헹구고 시간 = 2-3 분, 배수 시간 = 1-2 분
2.1.1.8. 역삼투압 시스템
역삼투압 시스템 250리터/h
2.1.1.9. 오일 스키머
1 번 탱크에는 오일 스키머 "UniSkim-21-100"이 장착되어 있습니다.
건축:
스프레이 시스템은 2부분으로 구성되며 이동이 가능하며 공압 슬라이딩 시스템을 통해 최대 500mm까지 이동할 수 있습니다.
탱크로의 피드백은 7개의 탱크를 작동하는 작업과 함께 7개의 위치가 있는 공압 슬라이딩 시스템을 통해 이동식입니다.

2.1.2. 워크인 도장 부스
1 치수 캐빈 길이 7,400 mm
폭: 4,000 mm
높이 3,236 mm
2 치수, 캐빈, 추출 길이 8,552 mm 포함
폭: 6,232 mm
전고: 4,393 mm
운전실의 한쪽에는 공작물의 입/출력을 위한 2개의 공압 도어가 있으며, 추가로 코팅기를 위한 1개의 측면 도어가 있습니다.

2.1.3. 바그너 분체 도장 공장, – 프리마 스프린트 – 1x

2.1.4. 분말 경화로
1 내부 치수 길이 6,500 mm
2 내부 치수 폭 2,200 mm
3 내부 치수: 높이 3,416 mm

2.1.5. 건조기
1 내부 치수 길이 6,500 mm
2 내부 치수 폭 1,200 mm
3 내부 치수: 높이 3,416 mm

2.1.6. 수동 운반 시스템
컨베이어 시스템은 다음과 같이 구성됩니다.
컨베이어 시스템은 700kg의 트러스 중량으로 설계되었으며 캐리지는 3개의 레일에서 최대 2,000kg을 운반합니다.