FARO 티타늄 암 7축 3D 좌표 측정 암
검증된 티타늄 시리즈의 FARO 브랜드 휴대용 3D 좌표
측정 암(CMM)입니다.
이 장치는 생산 또는 품질 보증에서 높은 유연성과
정밀도가 특징입니다.
FARO 테크놀로지스가 제조 환경이나 품질 관리를 위해
정밀하고 촉각적인 측정을 수행하기 위해
개발했습니다.
주요 특징 및 기술적 세부사항
기술: 공간 내 지점을 정밀히 감지할 수 있는 내부
인코더가 있는 수동 관절식 측정 암.
적용 분야: 초기 샘플 검사, CAD 데이터와의 부품
비교, 판금 부품 및 고정구의 측정에 이상적입니다.
이동식 측정 암(FARO 티타늄)과 용접 조립체의 결합
1. 초기 상황과 시스템 이점
티타늄 파로암®을 용접 공정에 통합함으로써 비용
효율적이고 경제적인 기능을 제공합니다
작업장에서 직접 품질 보증을 위한 고정밀 솔루션.
시간 소모 부품 대신
측정실을 운반하기 위해 품질 관리는 용접 셀에서
직접 수행됩니다.
2. 용접 기술의 핵심 응용 분야
• 지그 구성 및 정렬: 용접 고정구의 신속한 점검 및
조정
용접 변형을 최소화하기 위해 공정 전에 말이죠.
• 부품 검사(공정 중): 택 포인트와 중간 상태를
직접 측정합니다.
불량품을 피하기 위한 용접 테이블.
• CAD-부품 분석: 용접된 조립체와
열 변형 감지를 위한 3D CAD 모델.
• 역설계: 수제 프로토타입 또는 역사적
프로토타입의 디지털화가
CAD 데이터 생성을 위한 용접 구조물.
기술적 특징 한눈에 보기
비용 효율성:
유연한 공차를 가진 플래티넘 모델의 비용 효율적인
대안
견고성:
용접기 바로 옆 작업장에서 사용하거나 불꽃이 튀는
상황에서 사용할 수 있습니다
이동성:
대형 용접 조립품과 무거운 랙으로의 유연한 운송
정확성:
일반적인 용접 허용 오차(예: B. ISO 13920)를 준수하는
데 있어 뛰어난 정확도를 자랑합니다.
기술 데이터 및 세부 정보
모델: FARO 티타늄 암
일련번호: N06-02-07-22898
측정 거리 / 크기: 6피트 (작업 범위 약 1.8미터)
축: 7축 시스템 (복잡한 부품에도 최대 기동성)
수정: 25.8
인증된 정밀도 및 보정:
최종 인증일: 2021년 9월 2일
단일 포인트: 매우 정밀한 0.0410 mm
체적 정확도: 0.0570 mm
다음 보정 기한: 2026년 승인 도장 기준
소프트웨어 호환성:
암은 클래식 USB 인터페이스를 통해 작동하며,
일반적인 측정 소프트웨어(예: FARO CAM2, PolyWorks,
Geomagic 또는 Verisurf)와 호환됩니다
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