Le métallizateur à vide KOLZER DGK 36SV a été construit en 2016 en Italie par Kolzer s.r.l. La machine proposée permet de revêtir divers types de composants, c’est-à-dire plastiques, verre, gobelets et pièces automobiles, de revêtements décoratifs ou fonctionnels. Ces revêtements confèrent aux pièces un effet métallique caractéristique, miroir ou doré. Le processus d’usinage se déroule dans un vide profond. À l’intérieur d’une grande chambre, il y a une spirale en tungstène dans laquelle sont insérés de petites tiges ou fils de métaux conducteurs. Un courant de haute puissance est fait passer à travers la spirale, la faisant chauffer jusqu’à 1500°C. Cette température fait fondre le matériau et génère de la vapeur. La vapeur se disperse ensuite en un nuage d’atomes et se dépose uniformément sur les objets froids (tasses, feuilles, emballages) ...
Machine de revêtement sous vide d’occasion - métalliseur sous vide. Système de revêtement sous vide PVD Fabricant : KOLZER Année de production : 2019 Dimensions de la chambre : Diamètre intérieur - 1000mm. Pompe centrifuge pour pistons oscillants : Puissance du moteur - 5,5 kW Pompe centrifuge à came Roots - 2000m3/h, Puissance du moteur - 5.5kW 2 pompes à diffusion à cinq étages pouceKOLZERpouce d’une capacité de 5000 l/sec, Puissance de chauffage de chacun - 4kW, Temps de préchauffage - 30min, Consommation d’eau - 8 l/min, Liquide silicone 702 cad. - 1.5L, Source PVD : 100x120mm Puissance du générateur PVD : DC20 kW Systèmes plasma : ACMF et PECVD Système d’automatisation : Prêt pour l’industrie 4.0 Puissance totale installée : 44,75 kW Alimentation : 400V Pression atmosphérique : Max 6bar Poids 3000kg Dimensions : 2560x1700x2200mm
La machine de pulvérisation photovoltaïque KOLZER DGK36" PVD a été construite en 2017. Cette machine spécialement construite est utilisée dans le processus de revêtement sous vide, après quoi les pièces se caractérisent par un « effet métallique » avec une grande résistance à l’abrasion et aux agents chimiques, ainsi que des couleurs innovantes. Le processus de pulvérisation PVD implique l’expulsion d’atomes métalliques d’une cible (matériau d’évaporation) placée dans la chambre de travail, qui sont ensuite transférés et déposés sur la surface des pièces. Dans cette opération, la cible est exposée à un vide technologique, composé de gaz de processus et de haute tension. À la fin, les surfaces des pièces sont nettoyées et activées par le plasma installé dans la machine. Cette solution offre des possibilités pratiquement illimitées pour le rev ...
