機械側の工場 WANNER C17.26sv

プラスチックおよびゴム加工機械 / ミルズ / 機械側の工場

コンパクトシリーズ ...

生産者: WANNER

モデル:C17.26sv

機械のタイプ: 機械側の工場

アイテム番号: 169681621

量: 1

日付: 12.06.2026

製造年: 2019

場所: Land-de ドイツ 46325 Borken

価格: 交渉の基礎 4,120 EUR

あなたの価格の提案:

在庫のある機械:はい

Seller-item-No.:59318

コンパクトシリーズ

Cシリーズの新しいワナーグラニュレーター(「C」は コンパクト」、「s」は「サイレント」を意味する) は、生産過程におけるスプルーや不良部品のインラ ンリサイクルに関するほぼすべての問題に実用的 解決策を提供します。

モジュール設計により、Cシリーズのグラニュレータ ーはそれぞれの用途や企業のニーズに容易に適応で ます。
スプルーの送り方、再研磨の廃棄方法、または使用 れるスプルーの種類によって異なります。
射出成形機であるWannerのC'sシリーズは、さまざまな 準部品を通じてお客様の運用プロセスに適応でき 最適なソリューションを提供します。
最適化された切削ジオメトリと低回転回転により、 粉料、防音挿入シャフト、
構造伝播音や自然振動に最適化された研削チャンバ 構造が低音レベルに寄与しています。
大型ギアボックスによりグラニュレーターの寿命が くなり、非常にコンパクトな寸法も実現していま 。
研削室はわずかな簡単な工程で簡単に開けることが き、色や材料の変化による清掃などの時間とコス の節約につながります。

Cシリーズの利点

モジュールシステムのおかげで、それぞれの用途に 易に適応できます
コンパクトな設計は射出成形機の隣のスペースをほ んど取らずに済みます
回転キャスターで動かせるソリッドキャスト/スチー ル製のハウジング
長寿命の堅牢なモーター/ギアボックスユニット
ベベルカットローターと振動最適化された研削室設 により、騒音が大幅に低減されました。
扱いやすく、掃除も簡単です
ミルの時間とコストの節約
かさばるスプルーの送弾性能の向上
最適なロータージオメトリーによる研削部品
最小限の硬化インサートを用いた研削チャンバー
GF素材の摩耗
高品質で低粉塵の再研磨は
最適化された切削ジオメトリ。ムービングディスク< br /> サイドウォールは摩擦を減らし、したがって
再研磨の熱と損傷。
刃は装置なしで簡単に再研ぎ直せます
防音・アクセス防止の挿入シャフト

技術データ

製造元:ワナー
タイプ:C17.26sv
研削室開口部:170 x 260 mm²
ローター直径:170 mm
ローターブレード:12枚
ステーターブレード:2枚
処理量:20〜25 kg/h
スクリーンの穿孔:3-8mm
電圧:400ボルト/50Hz
吸引タンク:容量 約6リットル
標準としてGF素材に適しています

コントロール:
過電流遮断器を用いたコンタクタ制御
エレクトリック。自己監視安全リレーに対応した冗 設計。EN 12012
5 m 接続ケーブル

体重:155 kg
製造年:2019年4月

製品ビデオ

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国際送料はご要望に応じてお支払いください!
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コンパクトシリーズ

Cシリーズの新しいワナーグラニュレーター(「C」は コンパクト」、「s」は「サイレント」を意味する) は、生産過程におけるスプルーや不良部品のインラ ンリサイクルに関するほぼすべての問題に実用的 解決策を提供します。

モジュール設計により、Cシリーズのグラニュレータ ーはそれぞれの用途や企業のニーズに容易に適応で ます。
スプルーの送り方、再研磨の廃棄方法、または使用 れるスプルーの種類によって異なります。
射出成形機であるWannerのC'sシリーズは、さまざまな 準部品を通じてお客様の運用プロセスに適応でき 最適なソリューションを提供します。
最適化された切削ジオメトリと低回転回転により、 粉料、防音挿入シャフト、
構造伝播音や自然振動に最適化された研削チャンバ 構造が低音レベルに寄与しています。
大型ギアボックスによりグラニュレーターの寿命が くなり、非常にコンパクトな寸法も実現していま 。
研削室はわずかな簡単な工程で簡単に開けることが き、色や材料の変化による清掃などの時間とコス の節約につながります。

Cシリーズの利点

モジュールシステムのおかげで、それぞれの用途に 易に適応できます
コンパクトな設計は射出成形機の隣のスペースをほ んど取らずに済みます
回転キャスターで動かせるソリッドキャスト/スチー ル製のハウジング
長寿命の堅牢なモーター/ギアボックスユニット
ベベルカットローターと振動最適化された研削室設 により、騒音が大幅に低減されました。
扱いやすく、掃除も簡単です
ミルの時間とコストの節約
かさばるスプルーの送弾性能の向上
最適なロータージオメトリーによる研削部品
最小限の硬化インサートを用いた研削チャンバー
GF素材の摩耗
高品質で低粉塵の再研磨は
最適化された切削ジオメトリ。ムービングディスク< br /> サイドウォールは摩擦を減らし、したがって
再研磨の熱と損傷。
刃は装置なしで簡単に再研ぎ直せます
防音・アクセス防止の挿入シャフト

技術データ

製造元:ワナー
タイプ:C17.26sv
研削室開口部:170 x 260 mm²
ローター直径:170 mm
ローターブレード:12枚
ステーターブレード:2枚
処理量:20〜25 kg/h
スクリーンの穿孔:3-8mm
電圧:400ボルト/50Hz
吸引タンク:容量 約6リットル
標準としてGF素材に適しています

コントロール:
過電流遮断器を用いたコンタクタ制御
エレクトリック。自己監視安全リレーに対応した冗 設計。EN 12012
5 m 接続ケーブル

体重:155 kg
製造年:2019年4月

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selle r offer No. resale 59318
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Komplett-Konzept Verwertungs GmbH

Ms Stephanie Parlitz
46325 Borken
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