GIARDINA GROUP 粉体塗装装置

GIARDINA GROUPの自動パウダーコーティングラインは、2018年にイタリアのGiardina Finishing S.r.l.によって建設されました。このラインは摩耗が低く、総稼働期間は約6か月です。この期間中、セクショナルドア用のパネルのコーティングに使用されました。

GIARDINA GROUPの粉末コーティングラインは、最大寸法6000 x 1300 mmの平坦金属部品の包括的な粉末コーティングを目的に設計されました。全工程は部品の手作業操作を必要とせず、連続的に行われます。各段階間の部品輸送はコンベヤーシステムを使用して行われます。

システムは以下の通りです:
– BR-6000 ローディングローラーコンベヤー
– Dualtech 416 SB ドライ自動スプレー機
– PLCコントローラとタッチスクリーンを備えた電子制御システム
– GPM/5 多層水平粉末コーティングオーブン(温風循環とクリーニングボックス空気浄化ステーション付き)
– BR-6000 アンロードローラーコンベヤー
– NORDSON OptiMix 1 溶剤および水性塗料の塗布システム
– 2チャンバーの排気システムで、両方のチャンバーから直接ホール内に熱い空気を排出せずに送ることができます

粉末塗装はGIARDINA GROUPのDualtech 416 SB Dry自動噴霧機内で行われます。この機械には2本の対向する往復アームと4つのスプレーガンが装備されています。この方法により、作業物全体の均一なコーティングが保証され、塗装ミストの拡散も減少します。

アームは鋼線で強化された合成歯状ベルトで駆動されます。これにより、動作速度、加速度、減速などの動作パラメータを正確に調整できます。スプレーゾーンに入る前に、測定システムがコーティング対象の部品の寸法を自動的に検出します。収集されたデータはソフトウェアによってON/OFF信号でスプレーガンを制御します。作業物のサイズに合わせて動作が調整され、塗料消費が削減されます。

スプレー中、塗料はワークピースの表面およびコンベヤーベルトに沈着します。余分な塗料はベルト両側に設置された抽出システムによって回収されます。特許取得済みの塗料回収システムにより、摩耗の原因となる機械部品を使わずにコンベヤーベルトの効果的な清掃が可能となります。洗浄プロセスには溶剤は必要ありません。回収塗料はベルト表面を湿らせるために使用されます。これにより、粘度や化学的性質に変化を加えずに再度回収できます。システム全体のコンパクトな設計により、洗浄剤の使用量が削減され、蒸発による損失も最小限に抑えられます。

塗装が完了すると、コーティングされた部品はGIARDINA GROUP GPM/5多層粉末コーティング硬化オーブンに運ばれます。高温の影響下で塗布されたコーティングは硬化され、必要な機械的特性と外部要因への耐性が提供されます。部品は高性能モーターと4本のプレテンションチェーンで駆動されるコンベヤー上でオーブン内部に保管されます。層流の空気の流れにより、ユニット内の各レベル間で均一な空気分布が確保されます。オーブンには汚染物質除去用のクリーニングボックス空気浄化ステーションも装備されています。

GIARDINA GROUPの自動粉体塗装プラントは、シュナイダー/テレメカニークPLCコントローラーとタッチスクリーン付きの7インチオペレーターパネルに基づく電子制御システムによって制御されています。制御システムは最大50のユーザープログラムを保存できる十分なメモリを備えています。技術ラインには抽出システムやNORDSON OptiMix 1溶剤・水性塗料塗布システムも含まれており、金属部品の自動塗装およびコーティングに完全なソリューションを提供します。

GIARDINA GROUP自動粉体コーティングラインの技術仕様
一般資料
- キーボード、タッチスクリーン、シュナイダー/テレムカニックPLCコントローラーを備えた制御システム
- ワークピース長:300-6000 mm
- ワークピース幅:100-1300 mm
- ワークピースの厚さ:4-60 mm
- 運転速度:2〜6 m/分
- 容量:120 m/h
- 線の寸法(L x W x H):25039 x 5063 x 3511 mm

BR-6000ローラーコンベヤー
- 数量:2
- 全長:6000 mm
- ローラー径:66 mm
- ローラーは静電気防止・溶剤耐性PVCで覆われ、ローラー間の空間を保護するプロファイルがあります
- 送り速度調整:インバーター
- 床高:870-930 mm
- 高さ調整:手動
- コントロ