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技術データ
· ID 167397213中古機械
- 状態
- 中古
- 製造年
- 1990
- 所在地
- 82152 Planegg
Identifikation
メーカーBobst
型式SP 102 BMA
Technik
数量1
説明
ホットフォイルスタンパー、現在入手可能、完全にワークショップで改装され、テストの準備ができています
• エレベーテッドマシン マシンは415mm上昇し、ステップの高さが含まれています • ステップ • ジョブクイックチェンジのためのセンターライン • シート移動制御用電子機器 • 電気キャビネット用エアコン • グリッパーバー • 機械を管理するためのボブスト電子 • Motore principale con variatore di frequenza • Pianale porta-pila con leva per la correzione laterale manuale della pila durante la produzione • ノンストップフィーダー手動装置 • センターラインリファレンス付き調整可能な横送風機• 複数の調整機能を持つ吸引ユニット • パイルトライを下げるための安全システム • 帯電防止鋼ステンレスプレートで覆われた導入テーブル • フィーダーサイクルをプラットフォームサイクルに適応させるために、機械が稼働している間に調整可能なシート同期 • フィードベルト減速装置 フロントレイに対するシートのスムーズな到着を確保 • 4つのフロントレイ、フロントレジスタコントロールとペアで調整可能 • プルレイオペレーター側(OS)はセンターラインに応じて調整可能、 シートコントロール付き • インチダブルシートインチ検出器 • 手動リフティング装置付きアッパーフレーム • シートホールドダウン装置(シートをフロントレイに導く) • 紙、板紙、段ボールの上部輸送装置 • 搬送ベルト。横方向のガイダンス付き - 16の加熱ゾーンを持つ加熱式上部プラテン - グリッパーの再開閉装置 - 機器のセンタリングとロック - 上部ビームに対するチェイスのロック - 電子プローブによるダイカット力の測定 - 鋼材プリント支持プレート - 補正プレート、厚さ3mm(E-52)。補正プレート、厚さ3mm(E-52)。型抜き用のカッティングプレートとして、また厚さ2.3mmの印刷プレートと合わせて印刷用、エンボス加工用の補正プレートとして使用されています • ハニカムフレーム(E-6) 一連の決まり文句の固定用アクセサリーが含まれています。指定するには: 6.35または7 mmの決まり文句の高さ • 補償プレート、厚さ2,3 mm (E-62) • 1つのハニカムフレーム。決まり文句を固定するための一連のアクセサリが含まれています。基本マシンと1ユニット • パイルトレイ • ブレーキブラシ • 空気圧制御の調整可能なフロントジョガー • 自動ノンストップベルト。シートの山が完成すると、ベルトは配達時に自動的に入ります。グリッドの操作を排除することにより、ノンストップの使用を容易にします。このマットは、ノンストップグリル(標準)を置き換えます • 空気圧制御の調整可能な横方向および前部ジョガーにはセンターラインマークが付いています • 取り外し可能なテープ供給モジュール。モーターによって駆動されるベルトの前進を調整するための3つのシャフト • 2つの伸縮式リールホルダーガイド • 2つのリールホルダーボード • 機械外での準備のための2つの追加のロールホルダーアクスル • 3つの組み合わせスピンドルを備えた8ロールホルダーの3セット : 1セットの狭いロール;ミディアムコイル1セット。ブレーキ付きリール1セット - 幅30本のワイドドライブローラー、幅38mm - プラテンインチとオフインチの圧力をかけるための自動装置1個 - マージンライン1本。決まり文句の位置決めを容易にします • 手動テープ導入用の1つのデバイス(オートプラテンに取り付けられています) • 印刷後にベルトを取り外すためのノズル付きブロワー1つ(プラテンに取り付けられています) • 印刷または型抜きの前に紙のシートを安定させるためのプラテン内の1つのブロワー(プラテンに取り付けられています) • 上部ポストに1つのベルトガイド(プラテンに取り付けられています • 空冷装置付きモーターで駆動される1つのベルトテンションシャフト(プラテンに取り付けられています) •1 バンド破損制御システム 16個の光電セルと横方向の調整機能付きで、バンドが破損した場合に機械を即座に停止 • 金属バンドの横方向の排気装置1個(ベルトの前進に応じて可変速度のロータリーブラシ付き)(プラテンに取り付け) • 縦方向ベルト切断装置1個(プラテンに取り付け) • オペレーター安全装置 • グリッパーバーチェーンスリップクラッチ • ダイカット装置の取り扱い • 緊急停止 • 光電セル安全バリアフィーダーと配達にあります
• エレベーテッドマシン マシンは415mm上昇し、ステップの高さが含まれています • ステップ • ジョブクイックチェンジのためのセンターライン • シート移動制御用電子機器 • 電気キャビネット用エアコン • グリッパーバー • 機械を管理するためのボブスト電子 • Motore principale con variatore di frequenza • Pianale porta-pila con leva per la correzione laterale manuale della pila durante la produzione • ノンストップフィーダー手動装置 • センターラインリファレンス付き調整可能な横送風機• 複数の調整機能を持つ吸引ユニット • パイルトライを下げるための安全システム • 帯電防止鋼ステンレスプレートで覆われた導入テーブル • フィーダーサイクルをプラットフォームサイクルに適応させるために、機械が稼働している間に調整可能なシート同期 • フィードベルト減速装置 フロントレイに対するシートのスムーズな到着を確保 • 4つのフロントレイ、フロントレジスタコントロールとペアで調整可能 • プルレイオペレーター側(OS)はセンターラインに応じて調整可能、 シートコントロール付き • インチダブルシートインチ検出器 • 手動リフティング装置付きアッパーフレーム • シートホールドダウン装置(シートをフロントレイに導く) • 紙、板紙、段ボールの上部輸送装置 • 搬送ベルト。横方向のガイダンス付き - 16の加熱ゾーンを持つ加熱式上部プラテン - グリッパーの再開閉装置 - 機器のセンタリングとロック - 上部ビームに対するチェイスのロック - 電子プローブによるダイカット力の測定 - 鋼材プリント支持プレート - 補正プレート、厚さ3mm(E-52)。補正プレート、厚さ3mm(E-52)。型抜き用のカッティングプレートとして、また厚さ2.3mmの印刷プレートと合わせて印刷用、エンボス加工用の補正プレートとして使用されています • ハニカムフレーム(E-6) 一連の決まり文句の固定用アクセサリーが含まれています。指定するには: 6.35または7 mmの決まり文句の高さ • 補償プレート、厚さ2,3 mm (E-62) • 1つのハニカムフレーム。決まり文句を固定するための一連のアクセサリが含まれています。基本マシンと1ユニット • パイルトレイ • ブレーキブラシ • 空気圧制御の調整可能なフロントジョガー • 自動ノンストップベルト。シートの山が完成すると、ベルトは配達時に自動的に入ります。グリッドの操作を排除することにより、ノンストップの使用を容易にします。このマットは、ノンストップグリル(標準)を置き換えます • 空気圧制御の調整可能な横方向および前部ジョガーにはセンターラインマークが付いています • 取り外し可能なテープ供給モジュール。モーターによって駆動されるベルトの前進を調整するための3つのシャフト • 2つの伸縮式リールホルダーガイド • 2つのリールホルダーボード • 機械外での準備のための2つの追加のロールホルダーアクスル • 3つの組み合わせスピンドルを備えた8ロールホルダーの3セット : 1セットの狭いロール;ミディアムコイル1セット。ブレーキ付きリール1セット - 幅30本のワイドドライブローラー、幅38mm - プラテンインチとオフインチの圧力をかけるための自動装置1個 - マージンライン1本。決まり文句の位置決めを容易にします • 手動テープ導入用の1つのデバイス(オートプラテンに取り付けられています) • 印刷後にベルトを取り外すためのノズル付きブロワー1つ(プラテンに取り付けられています) • 印刷または型抜きの前に紙のシートを安定させるためのプラテン内の1つのブロワー(プラテンに取り付けられています) • 上部ポストに1つのベルトガイド(プラテンに取り付けられています • 空冷装置付きモーターで駆動される1つのベルトテンションシャフト(プラテンに取り付けられています) •1 バンド破損制御システム 16個の光電セルと横方向の調整機能付きで、バンドが破損した場合に機械を即座に停止 • 金属バンドの横方向の排気装置1個(ベルトの前進に応じて可変速度のロータリーブラシ付き)(プラテンに取り付け) • 縦方向ベルト切断装置1個(プラテンに取り付け) • オペレーター安全装置 • グリッパーバーチェーンスリップクラッチ • ダイカット装置の取り扱い • 緊急停止 • 光電セル安全バリアフィーダーと配達にあります
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