La machine de découpe 3D au jet d’eau INTERMAC PRIMUS 184 a été
construite en 2022 en Italie. Cette machine extrêmement puissante est
conçue pour l’usinage 3D précis de tout type de verre. Le
processus est effectué par une tête de coupe à 5 axes, qui offre
des possibilités d’usinage illimitées. Il permet, entre autres, la
découpe de motifs complexes et la découpe de trous de toute taille
avec une extrême facilité.
Afin de garantir une excellente stabilité, même lors des défis les
plus intensifs, la conception de la machine est fabriquée en acier
inoxydable anti-stress. Le mouvement des axes X et Y est effectué sur
des guides de dents trempés et rectifiés de haute précision.
D’autre part, l’axe Z se déplace via une vis à recirculation de
billes prismatique. Tous les composants de déplacement de la table
sont protégés par des couvercles étanches.
Le PRIMUS 184 WaterJet proposé dispose également d’un équipement
complet, qui comprend par exemple un logiciel CAD/CAM intuitif, une
pompe haute pression, des barrières immatérielles et de nombreux
systèmes avancés pour l’optimisation de la production. Le poids
total de la machine est de 3800 kg.
Caractéristiques techniques de la machine de découpe à l’eau
INTERMAC PRIMUS 184
- Matériaux usinables : verre monolithique, verre feuilleté, verre
multicouche, verre résistant au feu, verre renforcé, verre acrylique
(plexiglas)
- Nombre d’axes : 5
- avance dans l’axe X/Y/Z : 1860/4000/250 mm
- dimensions de la table de travail (L x l) : 4000 x 1860 mm
- Épaisseur maximale de la pièce : 250 mm
- dimensions maximales de la pièce (L x l) : 4200 x 2010 mm
- puissance de la pompe : 37 kW
- pression maximale de la pompe : 400 MPa
- Débit maximal de la pompe : 3,8 l/min
- alimentation : 3x 400 V ; 50 M51251405 Hz
- dimensions (L x l x H) : 5690 x 2420 x 2050 mm
- poids de la machine INTERMAC PRIMUS 184 : 3800 kg
Equipement de la machine de découpe au jet d’eau INTERMAC
- système de contrôle
- Logiciel CAD/CAM
- pompe haute pression : BFT ECOTRON 40.37 (2021)
- Axe Z avec capteur pour le réglage automatique de la distance entre
la tête de coupe et la surface du matériau
- système d’optimisation du flux d’abrasif en fonction du type de
matériau usiné, de son épaisseur et du type d’opération
- système de nettoyage des pièces finies
- système de surveillance du niveau d’eau dans le réservoir
- barrières immatérielles
- sécheur d’air
- déshuileur d’air
- laser de positionnement
- Protège-tête de coupe
- armoire électrique avec climatisation
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