# Usine industrielle d’évaporation sous vide à double effet pour
concentration d’extraits botaniques – 3 060 kg/h
Aperçu
Usine industrielle complète d’évaporation par vide à double effet
fabriquée par INDETEC, S.L. – Grupo Vento, conçue pour la
concentration d’extraits botaniques et végétaux utilisant la
technologie d’évaporation par film tombant.
L’installation intègre deux évaporateurs tubulaires à film
tombant, une étape de pasteurisation tubulaire, des cuves de
séparation, un condenseur de surface verticale, un équipement de
récupération de chaleur, des pompes de procédé, une pompe à vide
à anneau liquide, des réservoirs auxiliaires, des instruments et un
système automatisé de contrôle et de surveillance.
La configuration à double effet est conçue pour concentrer les
produits liquides en évaporant l’eau sous vide, utilisant
efficacement l’énergie thermique à travers les étapes
d’évaporation. Le système intègre également la récupération de
chaleur via des échangeurs de chaleur à plaques pour préchauffer le
produit entrant.
Selon la documentation technique disponible, l’installation a une
capacité de traitement nominale de 3 060 kg/h. Les taux de production
réels dépendent de la composition, de la concentration initiale, de
la concentration cible, de la viscosité et des caractéristiques
thermiques du matériau traité.
L’équipement est proposé comme une installation industrielle
complète, incluant l’équipement de procédé visible, la
canalisation associée, les commandes électriques, les plateformes,
les échelles d’accès, les supports structurels et les accessoires
fonctionnells de l’usine.
L’installation est actuellement située à Vícar, Almería,
Espagne.
1. Équipement principal – Évaporateur à vide à double effet
INDETEC
Fabricant : INDETEC, S.L. – Grupo Vento
Type d’équipement : Usine industrielle d’évaporation et de
concentration sous vide
Procédé : Évaporation à double effet du film tombant
Application : Concentration d’extraits botaniques et végétaux
Capacité nominale de traitement : 3 060 kg/h, selon les informations
disponibles sur la liste
L’équipement principal comprend deux ensembles tubulaires
d’évaporation à film tombant, identifiés comme H1 et H2,
fonctionnant avec deux récipients de séparation verticale, C1 et C2.
Chaque ensemble d’évaporation comprend un système de distribution
de produit, une section de transfert de chaleur tubulaire, une chemise
de vapeur, une zone d’expansion, un collecteur de produit
inférieur, des dispositifs de nettoyage internes et des connexions
pour les services de produit, vapeur, recirculation et nettoyage.
Les cuves de séparation sont dotées de corps cylindriques à fond
conique, d’entrées cycloniques pour les produits, de fenêtres
d’inspection, d’ouvertures d’accès, de systèmes de nettoyage
et d’instruments de pression et de température.
Cette configuration vise à soutenir des procédés de concentration
industrielle continus. La performance réelle et la concentration
finale atteignable dépendent du produit traité et des conditions de
fonctionnement.
2. Réservoir de lancement et de nettoyage CIP
L’installation comprend un réservoir vertical en acier inoxydable
utilisé pour l’introduction et le nettoyage sur place (CIP) du
produit.
Détails techniques :
- Quantité : 1 unité
- Construction : Récipient cylindrique vertical en acier
inoxydable
- Capacité : 1 500 litres
- Diamètre approximatif de la carrosserie : 955 mm
- Hauteur approximative de la carrosserie : 2 000 mm
- Configuration du fond : fond dédished de type Klöpper
- Soutien : Trois jambes
- Accessoires : Connexions de procédé, vannes et instrumentation
Le réservoir fait partie de l’organisation de manipulation et de
nettoyage des produits associée à l’installation d’évaporation.
3. Unité de pasteurisation tubulaire
Le système comprend un échangeur de chaleur de pasteurisation
tubulaire avec une section de rétention du produit.
Détails techniques :
- Quantité : 1 ensemble de transfert de chaleur tubulaire
- Longueur approximative du faisceau de tubes : 3 000 mm
- Dimensions internes du tube : 27 × 30 mm, comme documenté
- Temps de rétention du produit : Environ 30 à 40 secondes
- Système de chauffage : chemise de vapeur externe
- Instrumentation : indicateur du niveau de condensat, manomètre de
pression/vide et thermomètre
- Connexions : Conduites produit, vapeur et condensat
L’étape de pasteurisation assure un traitement thermique contrôlé
du produit avant ou dans le cadre du procédé de concentration, sous
réserve de la configuration prévue de l’installation.
4. Assemblages évaporateurs à film descendant H1 et H2
Deux ensembles évaporateurs tubulaires à film tombant forment le
noyau de l’usine.
Détails techniques :
- Quantité : 2 unités
- Identification : H1 et H2
- Dimensions internes du tube : 50 × 53 mm
- Longueur tubulaire approximative : 6 000 mm
- Longueur totale approximative de chaque assemblage : 8 250 mm
Espagne
04738 Vícar, Almería 
