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autres machines et installations / autres machines et installations
Fabricant: HASCON
Modèle:various
Type de machine:Déduster & Quencher
Numéro de l'article: 170263572
Quantité: 1
Date: 01.10.2026
Année de fabrication: 2007
Emplacement:
Allemagne
Trier
Prix:
Votre proposition de prix:
Usine de filtration à sacs et chambre de décantation
Le Déduster utilise un système de filtrage en sacs pour extraire et
filtrer efficacement les fumées et poussières générées lors des
opérations des fourneaux à arc électrique et des fours à louche.
Le Quencher sert de principal train d’aspiration et de
refroidissement pour le tunnel de préchauffage Consteel®, utilisant
une chambre de décantation et un système de pulvérisation d’eau
pour abaisser rapidement les températures des gaz chauds.
Détails techniques
Dédusteur (usine d’extraction des fumées / filtre en sac)
Type / Portée : Usine d’extraction et de dépoussiérage des
fumées (filtre à sacs) pour le four à arc électrique de 60 t/h
avec Consteel, plus fournaise à louche
Données techniques clés :
Type de filtre à sac AJ-D-9(4×16)-3M/192, débit de 1 000 000
Em³/h, maximum 130°C, 18 compartiments, 3 456 sacs, ≈12 150 m²
surface de filtration totale
Conduit principal (entrée filtrante) : 3 500 mm, 706 964 Nm³/h à
48°C
2× ventilateurs centrifuges d’échappement, type XB 250, 500 000
Em³/h chacun, puissance installée de 1 800 kW, moteurs 6 kV
Cheminée : 5 100 mm, 37 m de haut, surveillance continue des
émissions de poussière (sonde SICK-MAIHAK FW100)
Limite d’émission de poussière de la cheminée : < 5 mg/Nm³ (gaz
sec)
Volumes d’air de conception : sortie Consteel 73 000 Nm³/h 1 050C ;
Fournaise à louche 25 000 Nm³/h 130C ; hotte de la verrière 300
000–550 000 Nm³/h 60C (tarinage)
Système de contrôle : API basé sur Siemens S7-300 avec SCADA/HMI
Quencher (Chambre de décomposition)
Fabricant : Techint/Tenova
Année de fabrication / Référence : 2005
Type / Portée : Aspiration primaire des fumées et train de
refroidissement du tunnel de préchauffage Consteel® : tuyau
d’aspiration → chambre de décantation → refroidissement au gaz
(système de pulvérisation)
Données techniques clés :
Tuyau d’aspiration de Consteel® : refroidi par eau, construction
tuyau à tuyau, ≈1 800 mm, longueur ≈8 m
Chambre de décantation : construction en béton, revêtue de
réfractaire ; dépose la poussière grossière et complète la
combustion du CO → du CO₂ là où c’est nécessaire
Porte large refroidie à l’eau pour l’évacuation de la poussière
grossière par chargeuse avant ; équipée de portes de décharge
d’explosion
Refroidissement par gaz : système à buse pulvérisatrice (eau + air
comprimé) ; besoin en eau de 20 m³/h ; air comprimé ≈1 300
Nm³/h
L’unité de refroidissement comprend une station de pompage d’eau
avec deux pompes (une de service, une de secours).
Le chargement de la vidéo transmet des données à YouTube.
Usine de filtration à sacs et chambre de décantation
Le Déduster utilise un système de filtrage en sacs pour extraire et
filtrer efficacement les fumées et poussières générées lors des
opérations des fourneaux à arc électrique et des fours à louche.
Le Quencher sert de principal train d’aspiration et de
refroidissement pour le tunnel de préchauffage Consteel®, utilisant
une chambre de décantation et un système de pulvérisation d’eau
pour abaisser rapidement les températures des gaz chauds.
Détails techniques
Dédusteur (usine d’extraction des fumées / filtre en sac)
Type / Portée : Usine d’extraction et de dépoussiérage des
fumées (filtre à sacs) pour le four à arc électrique de 60 t/h
avec Consteel, plus fournaise à louche
Données techniques clés :
Type de filtre à sac AJ-D-9(4×16)-3M/192, débit de 1 000 000
Em³/h, maximum 130°C, 18 compartiments, 3 456 sacs, ≈12 150 m²
surface de filtration totale
Conduit principal (entrée filtrante) : 3 500 mm, 706 964 Nm³/h à
48°C
2× ventilateurs centrifuges d’échappement, type XB 250, 500 000
Em³/h chacun, puissance installée de 1 800 kW, moteurs 6 kV
Cheminée : 5 100 mm, 37 m de haut, surveillance continue des
émissions de poussière (sonde SICK-MAIHAK FW100)
Limite d’émission de poussière de la cheminée : < 5 mg/Nm³ (gaz
sec)
Volumes d’air de conception : sortie Consteel 73 000 Nm³/h 1 050C ;
Fournaise à louche 25 000 Nm³/h 130C ; hotte de la verrière 300
000–550 000 Nm³/h 60C (tarinage)
Système de contrôle : API basé sur Siemens S7-300 avec SCADA/HMI
Quencher (Chambre de décomposition)
Fabricant : Techint/Tenova
Année de fabrication / Référence : 2005
Type / Portée : Aspiration primaire des fumées et train de
refroidissement du tunnel de préchauffage Consteel® : tuyau
d’aspiration → chambre de décantation → refroidissement au gaz
(système de pulvérisation)
Données techniques clés :
Tuyau d’aspiration de Consteel® : refroidi par eau, construction
tuyau à tuyau, ≈1 800 mm, longueur ≈8 m
Chambre de décantation : construction en béton, revêtue de
réfractaire ; dépose la poussière grossière et complète la
combustion du CO → du CO₂ là où c’est nécessaire
Porte large refroidie à l’eau pour l’évacuation de la poussière
grossière par chargeuse avant ; équipée de portes de décharge
d’explosion
Refroidissement par gaz : système à buse pulvérisatrice (eau + air
comprimé) ; besoin en eau de 20 m³/h ; air comprimé ≈1 300
Nm³/h
L’unité de refroidissement comprend une station de pompage d’eau
avec deux pompes (une de service, une de secours). seller offer No.
resale 170263572
Le chargement de la vidéo transmet des données à YouTube.
Allemagne
Trier 
