GIARDINA GROUP 粉末喷涂设备

GIARDINA GROUP自动粉末涂层系列由意大利Giardina Finishing S.r.l.于2018年建造。该系列以低磨损为特征，总运营时间约为6个月。在此期间，该系列用于用于分段门的面板涂覆。

GIARDINA GROUP粉末涂层线专为最大尺寸为6000 x 1300毫米的扁平金属部件进行全面粉末涂层而设计。整个过程连续进行，无需人工操作部件。各阶段之间的零件运输通过输送系统完成。

该系统包括：
– BR-6000 装载滚轮输送机
– Dualtech 416 SB 干式自动喷涂机
– 带有PLC控制器和触摸屏的电子控制系统
– GPM/5 多层水平粉末涂层固化炉，配备热空气循环和清洁箱空气净化站
– BR-6000卸载滚筒输送机
– NORDSON OptiMix 1 溶剂和水性涂料系统
——两腔抽气系统，允许两个腔室的热空气直接流入大厅，无需将热空气排到室外

粉末涂层在GIARDINA GROUP Dualtech 416 SB Dry自动喷涂机内进行。该机器配备了两支相对往复式臂和四支喷枪。这种方式确保工件表面均匀涂覆，同时减少喷漆雾气扩散。

机械臂由合成齿带驱动，带上钢丝加固。这支持精确调整工作参数，如运动速度、加速度和减速。进入喷涂区前，测量系统会自动检测待涂装部件的尺寸。收集到的数据随后被软件用来通过开/关信号控制喷枪。其操作会根据工件尺寸进行调整，从而减少油漆消耗。

喷涂过程中，油漆会沉积在工件表面以及输送带上。多余的油漆会被输送带两侧的抽取系统捕获。专利的油漆回收系统使输送带能够有效清洁，无需使用可能造成磨损的机械部件。清洁过程无需溶剂。回收的油漆用于润湿输送带表面。这使得油漆可以再次收集，而不会改变粘度或化学性质。整个系统的紧凑设计减少了清洁剂消耗，并最大限度地减少了因蒸发引起的损失。

涂漆完成后，涂层部件被运送至GIARDINA GROUP GPM/5多层粉末涂层固化炉。在高温作用下，涂层被固化，具备所需的机械性能和对外部因素的抵抗力。组件储存在烤箱内，由高性能电机和四条预张紧链条驱动的输送带上。层流气流确保设备各层空气均匀分布。烤箱还配备了清洁箱空气净化站，旨在去除污染物。

GIARDINA GROUP自动粉末涂层工厂由基于施耐德/Télèmecanique PLC控制器的电子控制系统和带触摸屏的7英寸操作面板控制。控制系统内存充足，可存储多达50个用户程序。该技术系列还包括提取系统和NORDSON OptiMix 1溶剂及水性涂料系统，为金属部件的自动喷涂和涂层提供了完整解决方案。

GIARDINA GROUP自动粉末涂层系列的技术规格
一般数据
- 控制系统，配备键盘、触摸屏和施耐德/Télèmecanique PLC控制器
- 工件长度：300-6000毫米
- 工件宽度：100-1300毫米
- 工件厚度：4-60毫米
- 操作速度：2-6 米/分钟
- 容量：120 米/小时
- 线路尺寸（长 x 宽 x 高）：25039 x 5063 x 3511 毫米

BR-6000滚筒输送机
- 数量：2
- 长度：6000毫米
- 滚筒直径：66毫米
- 覆盖防静电、耐溶剂PVC材质的滚筒，轮廓保护滚筒间隙
- 进给速度调节：逆变器
- 离地面高度：870-930毫米
- 高度调节：手动
- 对应