FDPm PAK 2LTF Пакувальні машини для чашок

Використовується лінія для фасування продукту в стаканчики по ФДПм типу ПАК 2ЛТФ. Новий 2015 рік.
Живлення 3 х 400 В
Потужність 6,5 кВт
Тиск 6-8 бар
Вага 3400 кг
Технічні характеристики:
1. управління машиною контролюється з пульта управління контролера Mitsubishi.
Машина працює в автоматичному циклі.
Контролер має наступні програми роботи:
- автоматичний режим роботи з контролем рівня продукту в резервуарі
- наявність пакетів
- циклічний режим роботи - один цикл
- регулювання дози
Система управління відключає дозатори в наступних випадках:
- відсутність тиску
- відкриття кришок
- відсутність упаковки
Система управління також оснащена:
- візуальна та акустична сигналізація робочого стану
2. Шафа управління - IP 65, розташована всередині агрегату, обладнана вентиляцією і радіатором. Крім того, електрошафа і пульт управління оснащені антиконденсатними нагрівачами.
3. Кроковий конвеєр оснащений:
- ланцюжок з направляючими гніздами упаковки, виконує рух за годинниковою стрілкою, адаптований до роботи окремо стоїть дозатора,
- пакети, що перевозяться в два ряди,
- виконання - нержавіюча сталь AISI 304,
- піддони для крапель під конвеєр за годинниковою стрілкою зі стоками.
4. Механізм приводу:
- Привід - траверса, реалізована пуском/зупинкою двигуна
5. Станція подачі чашок, встановлена на кроковому конвеєрі, адаптованому до упаковки відповідно до конструкції:
- пачки, вишикувані в два ряди на кроковому транспортері,
- Станція плавно регулюється по висоті, що полегшує швидке регулювання для різної висоти чашки.
6. Журнал «Чашка» І:
- адаптовані під одну схему упаковки - FI 95,
- Для того, щоб виключити можливість неправильного пневматичного з'єднання, з'єднання, а також пневматичні шланги будуть виконані в двох кольорах.
7. Гвинтовий дозатор I для сипучих продуктів, таких як вівсянка/хрусткі/рисові пластівці:
- механічний дозатор з сервоприводом,
- дозатор, призначений для ручного очищення - шляхом демонтажу, система вібраторів для полегшення дозування. 8.
8. Система корекції дозування для окремих шляхів у всьому діапазоні:
- Регулювання може здійснюватися під час роботи машини з пульта оператора і дозволяє точно регулювати кожен шлях дозування.
9. Резервуар для продукту ємністю 40 літрів, закритий:
- резервуар конічної конструкції
- очищається вручну після демонтажу
- підходить для завантаження шнековим транспортером. 10.
10. Датчик контролю рівня продукту в бункері дозатора
11. Шнековий живильник II для сипучих фракцій:
- шнековий дозатор з сервоприводом,
- горизонтальний шнек,
- дозатор, призначений для ручного очищення - шляхом демонтажу.
12. Система регулювання повного діапазону для кожного окремого шляху:
- Регулювання може здійснюватися під час роботи машини з пульта оператора і дозволяє точно регулювати кожен шлях дозування.
13. Резервуар для продукту ємністю 40 літрів, закритий:
- резервуар конічної конструкції
- очищається вручну після демонтажу
- підходить для завантаження шнековим живильником.
14. Датчик контролю рівня продукту в бункері дозатора
15. Шнековий живильник III для сипучих продуктів типу фруктової фракції:
- механічний дозатор з сервоприводом,
- дозатор, призначений для ручного очищення - шляхом демонтажу,
- система вібраторів для полегшення дозування.
16. Система регулювання дозування на повний шлях:
- Регулювання може здійснюватися під час роботи машини з пульта оператора і дозволяє точно регулювати кожен шлях дозування.
17. Бак для продукту ємністю 40 літрів, закритий:
- резервуар конічної конструкції
- очищається вручну після демонтажу
- підходить для завантаження за допомогою шнекового живильника
18. Датчик контролю рівня продукту в бункері дозатора
19. Система ущільнення та різання кришки плівки:
- система, що дозволяє накладати і вирізати кришки з плівки, намотаної на рулон
- збір відходів плівки після різання - перемотування на рулон відходів
- можливість роботи з друкованою плівкою - позиціонування відбитка на фотомітці
- максимальний діаметр рулону з плівкою при товщині плівки 54 мкм - по
ø 28 см
o вага близько 11 кг
o кількість плівок в рулоні - 1000 метрів
- герметизація упаковки термозварювальною кришкою
20. Модуль вставки-подачі пластикової кришки
Неможливість зняти кришку з лотка вимикає машину, оператор заповнює відсутню упаковку та запускає станцію з пульта оператора, після того, як кришка виявлена системою керування, машина запускає повний цикл, кришки повинні бути відповідними