ロボット、フィーダー、ダブルOリング組立、高品質
試験技術を含む配管システム(例:ブレーキ、燃料、
圧ライン)の量産用の完全自動高精度生産セル。
このシステムは、MIICのCNC曲げ機械の伝説的な精度と
、ロボット支援による柔軟なハンドリング、統合さ
た品質保証を組み合わせています。
このシステムは自動車産業、機械工学、流体技術の
プライヤーに最適です。
技術データ
1. CNCマンドレル曲げ機
製造元:MIIC(中部MIIC株式会社、日本)
型式:EMO-20R-S
製造年:2001年
制御:操作パネル付きCNC多軸故障
特典:コレットヘッドはX/Y/Zで動かせ、工具を交換せ
に複雑な空間形状を扱うための3つの曲げ面を備え
います。
2. ロボットの積み下ろし
製造元:モトマン(安川)
タイプ:ERCS-UP6-A00
製造年:2000年
ロボット制御:XRC含むオリジナルのティーチイン端末
(ハンドコントロールユニット)
3. 自動Oリング組立ステーション
製造元:ASM HASEMO GmbH
タイプ:MOSA-800 / MOSA-1100
製造年:2010年(高品質なアップグレード/改造)
機能:2つのOリング組立ステーション(完全なバルク材
料供給(振動ポット/スパイラルコンベヤー)を含み、
イストフリーで材料に優しい外部組み立てのため
シールリング。
品質保証と周辺機器
測定用コンピュータ/漏れ検知器:Innomatec、タイプ:LT-C
602(直接インラインテスト用)
ブローアウトステーション:パイプ内部の清掃用に統
合されています
マーキング:インジェクター(連続部品マーキング用
インクジェットプリンター)
材料の流れと安全性
送料・取り扱い:精密なリニアガイドとパイプ材料用
の空気圧グリップ/分離ユニットを備えたサイクルコ
ンベヤーベルト。
部品出力:完成品用の統合型シュートと排出コンベヤ
ーベルト。
クリーニング:チップや残留物の掃除用の統合ブロー
アウトステーション。
安全装置:状態表示灯(信号灯)を含む完全な安全フェ
スシステム
ワークショップの機器とアクセサリー(含まれ!)
作業台:頑丈な設計、寸法:2,000 x 750 mm
装備:穴あきの金属板後部壁と一体型天窓(職場照明)<
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この細胞は、著名なドイツの自動車サプライヤーに
る専門的な利用に由来し、廃止されるまで自動車
格のために設立されていました。
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