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ROBOPAC
プラスチック包装機械
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技術データ
· ID 163295488カップ包装機
- 価格
- 価格応相談
- 状態
- 中古
- 製造年
- 2015
- 所在地
- ポーランド
Identifikation
メーカーFDPm
型式PAK 2LTF
Technik
数量1
説明
FDPm型PAK2LTFによるカップへの製品梱包ラインを使用。新しい2015年。
電源 3 x 400 V
パワー 6.5 kW
圧力6-8バール
重量3400キロ
仕様:
1.機械の制御は、コントロールパネルの三菱コントローラーから監視されます。
機械は自動サイクルで動作します。
コントローラには、次の操作プログラムがあります。
- タンク内の製品レベルを制御する自動運転モード
- パッケージの存在
- サイクリック動作モード - 1サイクル
- 線量調節
制御システムは、次の場合にディスペンサーをオフにします。
- プレッシャーの欠如
- カバーの開口部
- パッケージの欠如
制御システムには、次の機能も装備されています。
- 動作状態の視覚的および聴覚的シグナリング
2.制御盤 - IP 65、ユニット内にあり、換気とヒートシンクが装備されています。さらに、電気キャビネットとコントロールパネルには結露防止ヒーターが装備されています。
3. ステッピング・コンベヤーは装備されています:
- 包装ガイドソケットを備えたチェーンは、自立型ディスペンサーの動作に適合した時計回りの動きを行い、
- 2列に並べて輸送される荷物
- 実行 - ステンレス鋼AISI 304、
- ドレン付きの時計回りコンベアの下のドリップトレイ。
4.駆動機構:
- ドライブ - スタート/ストップモーターによるトラバースの実装
5.設計に従って包装に合わせられるステッピング・コンベヤーに取付けられているコップの切込みの場所:
- ステッピングコンベア上に2列に並んだパック、
- ステーションは高さを無段階に調整できるため、カップの高さに合わせて素早く調整できます。
6.カップマガジンI:
- 1つのパッキングパターンに適合 - FI 95、
- 誤った空気圧接続の可能性を排除するために、接続と空気圧ホースは2色で行われます。
7.オートミール/カリカリ/ライスフレークなどの緩い製品用のスクリューディスペンサーI:
- サーボ駆動のメカニカルディスペンサー、
- 手動洗浄用に設計されたディスペンサー - 解体により、投与を支援するバイブレーターシステム。8.
8. 全範囲にわたる個々の道のための適量調節システム:
- 機械の操作中にオペレーターコンソールから調整を行うことができ、各投与経路を正確に調整できます。
9. 40リットル容量のプロダクト タンク、閉鎖した:
- 円錐形構造のタンク
- 解体後は手作業で洗浄
- スクリューコンベアでの積み込みに適しています。10.
10.ディスペンサーホッパーの製品レベル制御センサー
11.自由に流れるフラクション用のオーガーフィーダーII:
- サーボ駆動のオーガーディスペンサー、
- 水平オーガー、
- 手動洗浄用に設計されたディスペンサー - 分解による。
12.各々の個々の道のためのフル レンジの調節システム:
- 機械の操作中にオペレーターコンソールから調整を行うことができ、各投与経路を正確に調整できます。
13. 40リットル容量の製品タンク、閉じた状態:
- 円錐形構造のタンク
- 解体後は手作業で洗浄
- スクリューフィーダーでのローディングに適しています。
14.ディスペンサーホッパーの製品レベル制御センサー
15.果実画分タイプの流動性のある製品用のオーガーフィーダーIII:
- サーボ駆動のメカニカルディスペンサー、
- 手動洗浄用に設計されたディスペンサー - 分解による、
- 投薬を補助するバイブレーターシステム。
16.フルパス投与調整システム:
- 機械の操作中にオペレーターコンソールから調整を行うことができ、各投与経路を正確に調整できます。
17. 40リットル容量の製品タンク、閉じた状態:
- 円錐形構造のタンク
- 解体後は手作業で洗浄
- スクリューフィーダーでのローディングに適しています
18.ディスペンサーホッパーの製品レベル制御センサー
19. フィルムのふたのシーリングおよび切断システム:
- ロールに巻かれたフィルムから蓋を貼り、切断できるシステム
- 切断後のフィルム廃棄物の収集 - 廃棄物ロールへの巻き戻し
- 印刷されたフィルムで作業する可能性 - 写真マークに印刷物を配置する
- 54ミクロンの膜厚のフィルム付きロールの最大直径 -
ø 28 cm
o 重量約11kg
o ロール上のフィルムの数 - 1000メートル
- ヒートシール可能な蓋による包装の密封
20.プラスチック蓋挿入給餌モジュール
トレイから蓋を取り出さないと機械がシャットダウンし、オペレーターは不足しているパックを埋め、オペレーターコンソールからステーションを開始し、蓋が制御システムによって検出された後、機械はフルサイクルを実行し、蓋は適切でなければなりません
電源 3 x 400 V
パワー 6.5 kW
圧力6-8バール
重量3400キロ
仕様:
1.機械の制御は、コントロールパネルの三菱コントローラーから監視されます。
機械は自動サイクルで動作します。
コントローラには、次の操作プログラムがあります。
- タンク内の製品レベルを制御する自動運転モード
- パッケージの存在
- サイクリック動作モード - 1サイクル
- 線量調節
制御システムは、次の場合にディスペンサーをオフにします。
- プレッシャーの欠如
- カバーの開口部
- パッケージの欠如
制御システムには、次の機能も装備されています。
- 動作状態の視覚的および聴覚的シグナリング
2.制御盤 - IP 65、ユニット内にあり、換気とヒートシンクが装備されています。さらに、電気キャビネットとコントロールパネルには結露防止ヒーターが装備されています。
3. ステッピング・コンベヤーは装備されています:
- 包装ガイドソケットを備えたチェーンは、自立型ディスペンサーの動作に適合した時計回りの動きを行い、
- 2列に並べて輸送される荷物
- 実行 - ステンレス鋼AISI 304、
- ドレン付きの時計回りコンベアの下のドリップトレイ。
4.駆動機構:
- ドライブ - スタート/ストップモーターによるトラバースの実装
5.設計に従って包装に合わせられるステッピング・コンベヤーに取付けられているコップの切込みの場所:
- ステッピングコンベア上に2列に並んだパック、
- ステーションは高さを無段階に調整できるため、カップの高さに合わせて素早く調整できます。
6.カップマガジンI:
- 1つのパッキングパターンに適合 - FI 95、
- 誤った空気圧接続の可能性を排除するために、接続と空気圧ホースは2色で行われます。
7.オートミール/カリカリ/ライスフレークなどの緩い製品用のスクリューディスペンサーI:
- サーボ駆動のメカニカルディスペンサー、
- 手動洗浄用に設計されたディスペンサー - 解体により、投与を支援するバイブレーターシステム。8.
8. 全範囲にわたる個々の道のための適量調節システム:
- 機械の操作中にオペレーターコンソールから調整を行うことができ、各投与経路を正確に調整できます。
9. 40リットル容量のプロダクト タンク、閉鎖した:
- 円錐形構造のタンク
- 解体後は手作業で洗浄
- スクリューコンベアでの積み込みに適しています。10.
10.ディスペンサーホッパーの製品レベル制御センサー
11.自由に流れるフラクション用のオーガーフィーダーII:
- サーボ駆動のオーガーディスペンサー、
- 水平オーガー、
- 手動洗浄用に設計されたディスペンサー - 分解による。
12.各々の個々の道のためのフル レンジの調節システム:
- 機械の操作中にオペレーターコンソールから調整を行うことができ、各投与経路を正確に調整できます。
13. 40リットル容量の製品タンク、閉じた状態:
- 円錐形構造のタンク
- 解体後は手作業で洗浄
- スクリューフィーダーでのローディングに適しています。
14.ディスペンサーホッパーの製品レベル制御センサー
15.果実画分タイプの流動性のある製品用のオーガーフィーダーIII:
- サーボ駆動のメカニカルディスペンサー、
- 手動洗浄用に設計されたディスペンサー - 分解による、
- 投薬を補助するバイブレーターシステム。
16.フルパス投与調整システム:
- 機械の操作中にオペレーターコンソールから調整を行うことができ、各投与経路を正確に調整できます。
17. 40リットル容量の製品タンク、閉じた状態:
- 円錐形構造のタンク
- 解体後は手作業で洗浄
- スクリューフィーダーでのローディングに適しています
18.ディスペンサーホッパーの製品レベル制御センサー
19. フィルムのふたのシーリングおよび切断システム:
- ロールに巻かれたフィルムから蓋を貼り、切断できるシステム
- 切断後のフィルム廃棄物の収集 - 廃棄物ロールへの巻き戻し
- 印刷されたフィルムで作業する可能性 - 写真マークに印刷物を配置する
- 54ミクロンの膜厚のフィルム付きロールの最大直径 -
ø 28 cm
o 重量約11kg
o ロール上のフィルムの数 - 1000メートル
- ヒートシール可能な蓋による包装の密封
20.プラスチック蓋挿入給餌モジュール
トレイから蓋を取り出さないと機械がシャットダウンし、オペレーターは不足しているパックを埋め、オペレーターコンソールからステーションを開始し、蓋が制御システムによって検出された後、機械はフルサイクルを実行し、蓋は適切でなければなりません
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