Le tour à tourelle verticale CNC RAFAMET KCI 320/400N, fabriqué en
2011 en Pologne, peut réaliser des programmes de production complexes
sur des pièces de grande taille, grâce à une tête de tournage et
trois têtes de fraisage réglées à différents angles. La machine,
avec sa structure de châssis compacte en fonte grise de haute
qualité, se distingue par sa grande stabilité géométrique, sa
grande rigidité et son excellent amortissement des vibrations.
Le tour à tourelle verticale CNC KCI 320/400N effectue le tournage,
le fraisage, le perçage et l’alésage de précision de surfaces
cylindriques, coniques et courbes à l’aide des têtes appliquées.
L’une d’entre elles est une tête de fraisage spéciale
(décalée), utilisée pour effectuer des opérations de perçage et
de fraisage avec la position de l’axe de l’outil décalée par
rapport à l’axe de la broche dans une direction parallèle au plan
de déplacement de la glissière. D’autre part, la tête de tournage
permet de monter les outils de tournage CAPTO dans des douilles
horizontales et verticales et assure l’alimentation en liquide de
refroidissement vers/à travers l’outil de coupe.
Toute la zone de travail du tour CNC RAFAMET a été entièrement
éclairée et fermée par des protections pour assurer la sécurité
d’utilisation. À l’intérieur, il y a une grande table en fonte
avec un roulement de 3200 mm de diamètre et un système de caméra de
télévision connecté aux moniteurs, permettant de suivre
l’avancement du processus de production. Tous les paramètres du
processus sont programmés dans un contrôleur CNC SIEMENS SINUMERIK
840D SOLUTION LINE facile à utiliser avec écran tactile.
Les outils stockés dans le magasin d’outils à 5 positions (droite)
et à 3 positions (gauche) du tour sont mesurés et calibrés avant et
après l’usinage par un capteur de mesure RENISHAW monté sous la
poutre de support. Le capteur, qui prend en compte la précision de
montage de l’outil dans le mandrin et la tolérance de fabrication
des plaquettes de coupe, est conçu pour améliorer considérablement
la précision d’usinage, ainsi que pour déterminer l’usure de
l’outil, déterminer le temps d’utilisation restant et mettre à
jour les dimensions de l’outil.
Spécifications techniques du tour à tourelle verticale RAFAMET KCI
320/400N
Données générales
- Poids maximal de la pièce : 50 t
- Diamètre maximal de la pièce : Ø 4000 mm
- Diamètre de la table de travail : Ø 3200 mm
- Vitesse maximale de rotation de la table de travail : 110 tr/min
- Positions du magasin d’outils (à droite) : 5
- Positions du magasin d’outils (gauche) : 3
- Nombre de mâchoires de table de travail (4 pièces) avec clé à
cliquet (1 pièce)
- puissance du moteur d’entraînement de la table de travail : 121
kW
- alimentation : 3x 400 V ; 50 Hz
Tête de fraisage fixe 90 PIBOMULTI FEC50-30
- support : ISO 50
- Vitesse de sortie maximale : 2000 tr/min
- couple de sortie maximal : 1500 Nm
- Rapport : I=1 :1
- puissance : 30 kW
- Serrage automatique de l’outil (serrage et desserrage)
- Changement d’outil automatique
- Refroidissement externe de l’outil
- Refroidissement interne de l’outil 20 bar
Tête de fraisage universelle ± 120 PIBOMULTI FTARH50-20
titulaire : ISO 50
- Vitesse de sortie maximale 1800 tr/min
- couple de sortie maximal : 600 Nm
- Rapport : I=1 :1
- puissance : 20 kW
- Serrage automatique de l’outil
- Changement d’outil automatique
- Refroidissement externe de l’outil
- Positionnement de l’axe B ± 120 tous les 1
Tête de fraisage spéciale (décalage)
- Vitesse maximale : 2000 tr/min
- puissance maximale : 25 kW
- Décalage de l’axe de l’outil par rapport à l’axe de la
broche : 100 mm
- longueur du tube : L dans la plage 500-600 mm
- Refroidissement externe des outils de M51251405 coupe
Equipement du tour vertical à tourelle KCI 320 400N
- Commande CNC : LIGNE DE SOLUTIONS SIEMENS SINUMERIK 840D
- Axe S1 (mesure du positionnement de la table)
- Axe C (positionnement de l’angle de la table)
- Axe W (mesure de la position de la poutre de support)
- Tête de tournage verticale/horizontale universelle pour système
d’outils CAPTO avec réglage par glissière (changement d’outil
semi-automatique)
- échelles linéaires à glissière et à glissière : HEIDENHAIN
- capteur de mesure d’outil de coupe : RENISHAW
- Accessoire de meulage : SFJ
- Glissière verticale à droite pour tour-perceuse-fraisage, rallonge
de glissière 2100 mm
- poutre de support (mobile)
- Mécanisme coulissant et verrouillable de la poutre de support
- Couvertures télescopiques pour glissières de poutre de support et
glissières de supports sous la poutre de support
- Étau de tour pour couteaux à queue
- Panneau de commande autonome
- Couvercle du mécanisme coulissant
- Unité de puissance hydraulique
- Unité de puissance de lubrification par circulation
- Diagnostic des dysfonctionnements avec procédures de fonctionnement
sur l’écran de commande CNC
- Système de caméra industrielle
- Bande transporteuse mécanique de copeaux
- Protège-copeaux de lit avec goulotte à copeaux
- Système de refroidissement par eau de l’outil (marche/arrêt de
l’outil de coupe)
- Système pneumatique
- Protections avant à extension mécanique
- Éclairage de l’espace de travail
- Plate-forme autoportante pour l’utilisation du bon support
vertical avec panneau de commande
- échelle, mains courantes et garde-corps
- Cabine de commande
Pologne
