Lignes de production de tubes soudés (NOUVEAU) HYUNDAI RB JCO-LSAW

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Fabricant: HYUNDAI RB

Modèle:JCO-LSAW

Type de machine: Lignes de production de tubes soudés (NOUVEAU)

Numéro de l'article: 167844200

Quantité: 1

Date: 29.08.2025

Année de fabrication:

Emplacement: Land-kr Corée du sud

Prix:


Hilco Industrial est le partenaire choisi par Hyundai RB pour faciliter la vente de nouvelles lignes de production complètes de tubes soudés LSAW ainsi que de machines individuelles, conçues et fabriquées par Hyundai RB (Corée du Sud).

Sur la base de l’excellente capacité de production obtenue au cours de plus de 25 ans d’expérience, Hyundai RB a développé ses propres lignes de production de tubes S.A.W. avec JCO Press Bending.

Ligne de production de tuyaux soudés LSAW Équipement principal et caractéristiques :

Grenaillage
– Max 6m/min x largeur 4 800

Fraisage des chants
– Type de coupe Φ800 x 130kw
– Changement d’outil rapide
– Vitesse de fraisage max. : 6m/min.
– Calcul automatique du nombre de fraisage
– Vérification automatique de la largeur

Cintrage des chants (pré-pliage)
– 1 500 tonnes/8 t ~ 60 t / 6 ~ 13,5 m
– Changement de taille rapide
– Épaisseur maximale de pliage : 60 mm

Pliage à la presse JCO
– 6 000/8 000/10 000 tonnes (max.13,5M)
– PLC avec CNC (Mémoire de recettes)
– Fonction de précontrainte
– Contrôle de la puissance de pressage en fonction de l’épaisseur

Soudage par passe de racine
– CO2 DC 1.000A / 8t ~60t
– GMAW avec capteur de trace central
– Vitesse de soudage max. : 4,5 m/min.

Soudure intérieure/extérieure
– Φ406.4 ~ Φ1 524/2 pôles
– Traçage du centre de soudage
– Système de recyclage des flux
– Système de préchauffage (Option)
– Nombre d’électrodes 2~5 pôles (Option)

Fraisage à coutures longues
– Type de coupe Φ350 x 7,5 kW
– Le fraisage du talon arrière remplace le gougeage à l’air de l’arc
– Préparation de la rainure externe

Correction des dimensions
– Correction de la déformation de soudage
– Correction de la rondeur et de la rectitude des deux extrémités

Tests radiographiques
– Radiographie et/ou radioscopie
– Type à 2 têtes/Φ406.4~Φ1,524
– Double radiographie avec capteur numérique (LDA/FPD)
– Outil automatique
– Évaluateur al (Option)
– Système de partage d’images (En option)

Coupe du taraud
– Type de coupe au gaz à rotation automatique

Copiandre
– 1 750 tonnes de type 4 voies
– Développement par HYUNDAI RB
– Effet de soulagement du stress
– Correction de la rondeur sur l’ensemble du corps
– Taux de compression max. : 0,3 % du diamètre extérieur
– Correction de la rectitude (Option)

Tester la découpe du coupon
– Type de coupe au gaz à rotation automatique

Biseautage d’extrémité H51252481 (orientation d’extrémité)
– type de coupe/Φ406.4~Φ1,524
– Mandrin intérieur du tuyau et rotation du tuyau
– Vérification automatique de la longueur
– Système de transfert de tuyaux (entrée et sortie simultanées)
– Angle de l’outil de biseautage (Option)
– Forme du biseau (Option)

Traitement thermique (facultatif)
– Soulagement du stress / Normalisation / Normalisation et tempérage
– 100 tonnes/charge (W6 000XH3 400XL16 000)
– Système de source de chaleur GNL
– Contrôle de la température Pulse, On-Off
– Température max. de 1 000 °C avec écart de ±10 °C

Inspection visuelle et inspection dimensionnelle automatique

Revêtement Vanish (facultatif)
– Système de revêtement de type rouleau

Marquage automatique
– Système de marquage de tuyaux entièrement automatique de type robot
– Programme de marquage automatique

Essais hydrostatiques
– Φ406.4~Φ1,524/250 bar
– Réglage de la pression étape par étape (Remplissage, Haute pression, Pressurisation)

Emballage et inspection

Veuillez nous contacter si vous avez des questions.
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Sur la base de l’excellente capacité de production obtenue au cours de plus de 25 ans d’expérience, Hyundai RB a développé ses propres lignes de production de tubes S.A.W. avec JCO Press Bending.

Ligne de production de tuyaux soudés LSAW Équipement principal et caractéristiques :

Grenaillage
– Max 6m/min x largeur 4 800

Fraisage des chants
– Type de coupe Φ800 x 130kw
– Changement d’outil rapide
– Vitesse de fraisage max. : 6m/min.
– Calcul automatique du nombre de fraisage
– Vérification automatique de la largeur

Cintrage des chants (pré-pliage)
– 1 500 tonnes/8 t ~ 60 t / 6 ~ 13,5 m
– Changement de taille rapide
– Épaisseur maximale de pliage : 60 mm

Pliage à la presse JCO
– 6 000/8 000/10 000 tonnes (max.13,5M)
– PLC avec CNC (Mémoire de recettes)
– Fonction de précontrainte
– Contrôle de la puissance de pressage en fonction de l’épaisseur

Soudage par passe de racine
– CO2 DC 1.000A / 8t ~60t
– GMAW avec capteur de trace central
– Vitesse de soudage max. : 4,5 m/min.

Soudure intérieure/extérieure
– Φ406.4 ~ Φ1 524/2 pôles
– Traçage du centre de soudage
– Système de recyclage des flux
– Système de préchauffage (Option)
– Nombre d’électrodes 2~5 pôles (Option)

Fraisage à coutures longues
– Type de coupe Φ350 x 7,5 kW
– Le fraisage du talon arrière remplace le gougeage à l’air de l’arc
– Préparation de la rainure externe

Correction des dimensions
– Correction de la déformation de soudage
– Correction de la rondeur et de la rectitude des deux extrémités

Tests radiographiques
– Radiographie et/ou radioscopie
– Type à 2 têtes/Φ406.4~Φ1,524
– Double radiographie avec capteur numérique (LDA/FPD)
– Outil automatique
– Évaluateur al (Option)
– Système de partage d’images (En option)

Coupe du taraud
– Type de coupe au gaz à rotation automatique

Copiandre
– 1 750 tonnes de type 4 voies
– Développement par HYUNDAI RB
– Effet de soulagement du stress
– Correction de la rondeur sur l’ensemble du corps
– Taux de compression max. : 0,3 % du diamètre extérieur
– Correction de la rectitude (Option)

Tester la découpe du coupon
– Type de coupe au gaz à rotation automatique

Biseautage d’extrémité H51252481 (orientation H51252481 d’extrémité)
– type de coupe/Φ406.4~Φ1,524
– Mandrin intérieur du tuyau et rotation du tuyau
– Vérification automatique de la longueur
– Système de transfert de tuyaux (entrée et sortie simultanées)
– Angle de l’outil de biseautage (Option)
– Forme du biseau (Option)

Traitement thermique (facultatif)
– Soulagement du stress / Normalisation / Normalisation et tempérage
– 100 tonnes/charge (W6 000XH3 400XL16 000)
– Système de source de chaleur GNL
– Contrôle de la température Pulse, On-Off
– Température max. de 1 000 °C avec écart de ±10 °C

Inspection visuelle et inspection dimensionnelle automatique

Revêtement Vanish (facultatif)
– Système de revêtement de type rouleau

Marquage automatique
– Système de marquage de tuyaux entièrement automatique de type robot
– Programme de marquage automatique

Essais hydrostatiques
– Φ406.4~Φ1,524/250 bar
– Réglage de la pression étape par étape (Remplissage, Haute pression, Pressurisation)

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