La machine de fermeture des bouteilles sous atmosphère modifiée et
sous vide a été conçue et construite selon les technologies les
plus modernes et les plus avancées. Toutes les solutions adoptées
sont le résultat de la recherche et de la conception visant à la
construction de machines sûres et fiables capables de garantir des
normes de qualité et de production élevées.
La machine a été construite avec des composants de haute qualité
pour assurer une maintenance réduite et une longue durée de vie. Les
tuyaux, raccords, vannes, matériaux, instrumentation installée sont
conformes à la F.D.A.
Toutes les pièces de la machine, les surfaces lisses, les coins
arrondis ont été spécialement conçus pour faciliter le nettoyage
et la désinfection.
Longueur mm 4550
Largeur mm 2310
Poids net Kg 5000
Fréquence Hz 50
Tension Volt 380
Production 9000 Bouteilles / h (100 ml)
Taille Bouteilles usagées 50 / 100 ml
Matériel bouteilles utilisées : verre
Consommation de vapeur 300 Kg / heure
Consommation d’eau 18 lt / min
Le processus de bouchage de la bouteille est divisé en phases
suivantes:
1. Entrée des bouteilles: Les conteneurs provenant de la ligne
arrivent près de la machine où une tarière les prépare au pas de
la machine. La tarière conduit les bouteilles dans l’alvéole de
l’étoile d’entrée où, une fois qu’elles sont tournées
d’environ 180, elles sont déposées sur les plaques du
carrousel.
2. Bouchage sous atmosphère modifiée : L’étoile d’entrée
dépose les bouteilles sur les plaques, qui déplacent la bouteille
vers la tête de bouchage ; la procédure de bouchage de la bouteille
est divisée en phases suivantes: levage de bouteille, débouchage de
bouteille, vidange de bouteille, azote de bouteille et de bouchon,
vidange de bouteille, bouchage de bouteille, M51258273 descente et
libération de la bouteille.
3. Déchargement des bouteilles: L’étoile sortante reçoit les
bouteilles du carrousel de bouchage et les dépose après une rotation
d’environ 180 sur la bande d’alimentation sortante, près de
l’éjecteur.
4. Rejet de bouteille: Le système de rejet est mis en œuvre grâce
à un système appelé Soft Push, caractérisé par la présence
d’un tampon recouvert d’un matériau absorbant et piloté par un
vérin pneumatique. Après avoir reçu le signal de rejet de la
logique de commande de la machine, le tampon sort, frappe les
conteneurs avec des imperfections de bouchage et les déplace vers une
accumulation indépendante des déchets. Dans l’autre sens, les
bouteilles appropriées seront libres de circuler vers un traitement
ultérieur.