Système d’emballage entièrement intégré Arpac ARPAC USA ARPAC M16632

machines d'emballage / emballeuses

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Numéro de l'article: 157884140	Quantité: 1	Date: 15.01.2024
Année de fabrication: 2018	Emplacement: Allemagne 10707 Berlin

Prix:
Fabricant:	ARPAC USA
Modèle:	ARPAC M16632
Type de machine:	Système d’emballage entièrement intégré Arpac
Description:	Système d’emballage entièrement intégré Arpac ARPAC USA ARPAC M16632 machine d'occasion Date de la ligne: 2018 neuf, original emballé Description du produit: Pot en plastique, 35 pots (bouteilles) / Minute (par ligne) Description de l’emballage: Boîtiers RSC (boîtier à fentes ordinaires), ruban adhésif scellé Description du système : ARPAC ARPAC a développé une solution intégrée pour ce système d’emballage de ligne finale. Le produit est reçu sur une seule voie, diamètre à diamètre, dans une machine de cartonnage automatique. Les cartons sont poussés dans la configuration requise de l’emballage par un poussoir pneumatique. Le produit est assemblé, emballé dans un étui et palettisé manuellement. Étiqueteuses: Les pots (bouteilles) arrivent remplis, scellés et sont déjà étiquetés Un pot est placé à l’intérieur d’un carton, les rabats sont scellés avec de la colle et une étiquette imprimée avec le code de date / lot est appliquée. Une fois les cartons placés dans le boîtier, les rabats sont scellés avec du ruban adhésif et une étiquette imprimée avec le code de date / lot est appliquée. Fonctionnalités: - (3) Imprimer et appliquer l’étiqueteuse carton à code à barres, (jusqu’à) l’étiquette 4x6 « de taille standard, la saisie de texte configurée par l’appareil et le numéro de lot / code de date incrémenté - (3) Imprimer et appliquer l’étiqueteuse de boîtier de code à barres, (jusqu’à) l’étiquette de taille standard 4x6 « , la saisie de texte configurée par l’appareil et le numéro de lot / code de date incrémenté Compact 4 Cartonner: Le Compact 4 est conçu pour monter automatiquement des cartons de chargement d’extrémité verticale et les présenter à une station de chargement où le produit est inséré automatiquement. Les rabats en carton de style colle sont ensuite pliés, fermés et scellés par un système de colle thermofusible. Les ébauches de carton plates sont chargées manuellement par l’opérateur dans un magasin d’alimentation à la station de chargement. Une chargeuse sur pneus rotative en étoile singule les pots dans la Compact 4 qui les indexe autour de la série de stations rotatives pour compléter le processus d’emballage. Fonctionnalités: - Magasin carton de 20 » de long avec une capacité de 16,5 » - Sélecteur de carton à air comprimé, avec générateur de vide venturi - Roulettes pour la portabilité et l’étiquetage des pieds - Mouvement intermittent via la boîte de vitesses d’indexation, avec protection contre les surcharges d’entraînement - Roues de pieds de produits servo-alimentées - Station d’insertion de bouteilles alimentée par servomoteur - Charrues à coin d’ouverture à rabat mineur actionnées à l’air Arpacker Robotic Case Packer: L’Arpacker Robotic Case Packer est un système d’emballage flexible dans un encombrement compact pour les boîtiers RSC (Regular Slotted Case) chargés par le haut. Un érecteur de boîtier CF-2500 érige et scotche automatiquement le fond d’un boîtier RSC. Une navette localise le boîtier dans une position de pack cohérente. Les volets ne sont pas disponibles pour être rétractés ouverts avec de l’outillage, ce qui permet de maintenir le changement au minimum. Ainsi, la qualité des onduleurs doit être adéquate pour l’automatisation. Les ébauches ondulées RSC (Regular Slotted Case) sont extraites du magasin par un bras de vide robuste. Lorsque le bras transfère le boîtier en position, le panneau arrière est guidé vers l’avant, ce qui s’ouvre et place chaque côté du boîtier. Les rabats mineurs inférieurs sont repliés avant qu’un mécanisme de pliage du rabat inférieur ne plie les volets principaux. Le boîtier supérieur ouvert est le transfert vers la conicité inférieure. Au fur et à mesure qu’il se transfère, les rabats inférieurs complètent la séquence de pliage et le fond est solidement scotché. Un boîtier érigé est ensuite transféré hors de la machine, prêt à être emballé. Un robot d’emballage de caisse MH12 sélectionne le produit et le place dans le boîtier. Une pince A4453474 par taille de boîtier est nécessaire pour le chargement. Le produit est délicatement placé au fond si le boîtier ne tombe pas; par conséquent, chaque pince doit être dimensionnée pour s’adapter à l’intérieur des parois et des rabats du boîtier. Le changement au fil du temps est minimisé avec un changement sans péage et des plaques d’outillage courantes. Un changement de 10 à 15 minutes au fil du temps est estimé. Les caisses remplies sont scellées avec un scellant supérieur LD-2400. Les rabats supérieurs sont pliés et du ruban adhésif est appliqué. Fonctionnalités: - 6 axes 12 kg. Robot d’emballage de boîtier MH12 - Vitesse maximale : jusqu’à 15 pics par minute - Outillage pour la position du produit - Préhenseur à vide avec réglage latéral - Outillage réglable pour la position du boîtier et du produit. Changement physique requis. Le temps de changement varie selon le changement de taille; les parties communes seront conçues dans la mesure du possible. Caractéristiques de CF-2500 Case Erector - Taille minimale du boîtier: 6W x 6L x4H pouces - Taille maximale du boîtier: 14W x 16L x 12H pouces (jusqu’à 16H en attente de W; H+W/2 <=19) - Vitesse maximale: Jusqu’à 10 cycles par minute - Ébauches de boîtier d’ouverture à droite requises (Gauche non disponible dans la série CF-2000) - Ébauches pratiques chargées par le haut, hauteur de charge ergonomique et conception en ligne peu encombrante - Actionneurs d’ouverture pneumatiques à double effet pour un fonctionnement fiable avec vérification intégrée - Changement simple de manivelle avec échelles d’indicateur dans tous les réglages - Tête de bande robuste pour une précision et une seller offer No. resale 20211207
Seller-item-No.:	20211207

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